热充填线岗位安全操作规程(人员).docVIP

一、目的： 规范热充填线员工的安全操作，确保员工安全。 二、范围： 适用于热充填线现场全体人员 三、名词解释： 无 四、职责规定： 1.热充填科主管： 对于其负责范围\区域的安全业绩，承担“最终责任”。 2.全体人员： 生产作业期间安全事项按此操作规程执行。 五、安全操作要求： 1.空瓶输送带 1.1安全生产作业 a.开机前检查 ① 保证电控柜内无异物、杂物，并保持电控柜干净、干爽。 ② 各段输送带有无异物滞落及搭接。 ③ 电路、气路接头及敷设有无异常。 b.操机时衣袖切实扣系好，谨防被卷入皮带或其它旋转设备中，尤其是在疏导堵瓶时 更要注意作好安全防护。 c.若SILO罐顶部有堵瓶时，要有二人配合处理，一人爬上疏导，一人在下操机并密切注意同伴安全。 d.手动合上气动闸门时要协调一致，防止压伤手指。 e.升降机有故障需要登高攀爬时，须系好安全带注意安全防范措施。 1.2设备维修保养安全作业 a.设备故障要检修时，一定要先断电，同时上锁挂牌。 b.若SILO罐顶部需检修时，要二人配合工作，谨防在爬梯时失足或刮伤。 c.爬梯的稳固性要经常检查，并注意清洁，特别是各踩、扶处的油渍。 d.在检修设备时，应先将设备处于停止状况。 2.整列机 2.1安全生产作业 a.开机前检查 ① 保证电控柜内无异物，并随时保证电控柜内清洁、干爽。 ② 电路、气路接头及敷设有无异常。 ③ 将机器置于手动状态，转动二至三圈，细听有无异响，确认无误后方可正式开机。 b.穿越风力轨道时不可太快，注意不要碰头或刮伤背（注意标识提示）。 c.有卡瓶需从3#安全门取出时，只能一人操作，忌一人控制手动控制键，一人取瓶以防伤及人身安全。 d.若出口星轮进瓶侧卡瓶需爬上处理时，一定要将机器置于急停犖态，在取出废瓶，清点工具齐全,确保无遗漏，兲余人员均离开机器之后方可开机。 e.若瓶仓内有异常需检查时，要打开6#、61#安全门（整列机盖）入仓者手持手动控制键，出仓时定要注意查看工具是否带出。 f.登上整列机或在扶梯上观察前，要将手梯移至合适位置并切实踩踏。 2.2设备维修保养安全作业 a.进入整列机底部检查时＄要在电控柜上挂牌标示；在机器下的检修操作者若需站起时，必须确保主电机开关处于“OFF―状态。 b.检查电路时，一定要先断电，同时上锁挂牌。 c.拆检漏瓶器时，确保扶稳以免砸伤脚。 3.高温杀菌机(UHT)部分 1.1安全生亥橜业 a.开机前检查： 电控柜内有无杂物，若有及时清除； 电路、气路接头及敷设有无异常； 检查UHT管路的各锁扣有无?脱，蒸气管路有无异常，手动、自动阀门是否开关自如； 酸、碱泵，酸、碱接盘及酸碱桶是否有残余或泄漏酸、碱未处理。是否放置稳妥，耐酸、碱手套必须在附近易取到之处并确保无泄漏（破损）。 b.启动CIP后，在第一步水洗时，要?细检查管路昉无泄漏，若有要暂停或停机处理，忌机器边运行边处理。 c.在CIP加酸、碱时必须合适的个体防护用品。 d.观察加酸、碱时泵的运行情况时，保证与其距离不少于1M。若有异常需处理时，必须先暂停机器，处理完后再启动。 e.加酸、碱时注意不可将泵或酸、碱混淆（泵专液专用不可混淆），以免烧泵及导致操作者受伤。 f.在预杀菌时，若塔水压力突然大幅降低至使回流温度升至96℃以上时，必须停机并马上与工务（辅机）沟通，切忌在做预杀菌时无人在岗位值守。 g.生产启动及生产结束必须与充填室操作人员密切配合，防止配合不当，损伤设备和人员。 h.UHT管道及酸、碱泵处等危险区域需要作隔离并警示。 3.2设备维修保养安全作业 a.检查电路断电时，先断电，同时上锁挂牌。 b.管路泄漏，需检修时，必须排水,待管冷却后再进行操作，检修蒸气管道时，无论有无蒸气必须先关闭前端手动阀，冷却后操作。 c.清洗酸、碱接盘，必须带防护手套、防护面罩，将盘内残余酸、碱收完后，再移动清洗。 4.充填机 4.1安全生产作业 a.开机前检查 ① 检查三位一体机，确保所有转换部件已安装牢固，各机台无异物（如:维修工具、擦布）。 ② 检查各气压表、液压表、油压表，确保处于正常运行状态。 ③ 检查各安全设施，保证功能正常，机器本身无异常。 ④ 检查各按钮、旋钮、触摸点动开关，确保处于自动运行设置状态。 ⑤ 检查机器构件润滑状况，确保机器润滑正常。 ⑥ 检查各管道、计量表，确保维修工作确已完成，整机具备可靠的运行条件，所有人员已离开机器的危险区域。 检查电机、酸泵、碱泵、气管，确保电机、酸泵、碱泵运行正常，气路畅通。 检查操作屏幕，消除手动强制，设置正确CIP参数。 b.机器运行期间，不得使用工具和器具等，禁止进入机器内,须远离驱动机器的部 件。 c.须时刻观察机器