气分装置停工方案2010_3.docVIP

气分装置停工方案 蓝星石油有限公司大庆分公司炼油分厂DCC工段 二〇一〇年五月 气分装置停工方案 一、停工准备 1、停工准备全部到位，做好系统联系工作，联系好罐区、上下游装置及有关单位做好相应的准备工作。 2、安排好装置降温、降量。 3、准备好各种盲板，装置停工后抽插盲板。 4、准备好停工检修工具。 5、高压瓦斯、低压瓦斯畅通。 6、根据分厂指示降量，各个回流罐液面降至30%。 二、停工步骤 （一）联系调度，催化液化气进贮运装置原料罐，装置停产。 （二）停工步骤： 气分各塔停工 气分各塔的停工，是按流程的先后次序进行的： 1、脱丙烷塔进料罐的液面抽空后，停止脱丙烷塔进料，继续维持塔的正常操作，回流罐液位低限控制。当塔的正常操作不能继续维持，塔脱丙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流。回流罐液面空时，关闭脱乙烷塔的进料，停止塔顶回流，切断塔底热源。脱丙烷塔底物料全部自压进入MTBE原料罐，压空后关闭出料阀。 2、脱乙烷塔停止进料后，继续维持塔的正常操作，回流罐及塔底液位低限控制。当塔的正常操作不能继续维持，脱乙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流。回流罐液面空时，停止塔顶回流，切断塔底热源。塔底的丙烷-丙烯全部压送至丙烯塔，液面压空后，关闭丙烯塔进料阀。 3、丙烯塔进料切断后，继续维持塔的正常操作，回流罐液位低限控制。当塔的正常操作不能继续维持，塔底开始降温，逐步减少塔顶回流，回流罐中的丙烯全部送到罐区，液面送空后，关闭丙烯塔出料，停止丙烯塔回流，切断塔底热源。塔底丙烷全部送出装置，关闭丙烷出装置阀。 （三）停工后的处理 装置正常停工后，检修前，各系统、设备及管线必须按下列步骤进行处理。 1、切断 装置停工后，必须切断各装置之间、各系统之间和各设备之间的连线阀门。 2、退料 停工后，设备内残存的物料，通过各设备停工抽出线用脱乙烷塔进料泵07-P-103B或丙烷产品泵07-P-109B抽出送至罐区，将其处理干净。 3、泄压 设备内的残留液体抽空后即可泄压。设备及管线的泄压，按系统压力的高低，分别进行。一般情况下，要先放高压系统，后放低压系统，然后放至火炬管网，最后设备内残压可排至大气。 4、蒸汽吹扫 装置内各设备与管线泄压完毕，即可进行蒸汽吹扫。蒸汽吹扫是分系统、按流程的先后次序进行；蒸汽吹扫前，装置与系统的连接管线应加好盲板。进行个别设备吹扫，要将设备连线上加好盲板。对设备进行吹扫时，蒸汽最好是从设备底部引入，从设备顶部排空。蒸汽吹扫时间，以在低点排空检查确认干净，即可停汽。 （四）停工中应注意的问题 1、降温、降量要做到缓慢均匀，保持系统压力平稳，机泵不抽空，产品质量合格。塔的进料切断之后，应保持塔的压力，以使每一个塔底产物能顺利的排至下一个塔。塔内保持一定压力，残留液体用泵抽出就不会有太大的困难。 2、停工中塔底降温的同时，必须适当的减少回流量，防止大量的塔顶产品压到塔底进入下一塔，因为这样会引起下一塔的超压（如C2组分进人丙烯塔，C3组分进人脱戊烷塔）。停止塔的回流时，必须切断塔底热源。 3、泄压时，先放高压系统，后放低压系统。高压系统泄压时，泄压阀门不可开得过大，以免引起燃料管网压力波动。严禁将大量的液化气排人管网，防止系统管网因存水而冻结。冷凝器（指冷凝器位于回流罐之下）在泄压时不能关冷却水；塔底再沸器泄压时管束应通人少量蒸汽，这样做的目的都是为了防止液化气汽化过程中吸热降温冻坏管束。冷凝器给水及再沸器通人少量蒸汽有能加速液化气汽化，可减少泄压时间。各设备放压过程中，应将设备有关的连线阀门打开，与系统外部连接的阀门要关闭，以防止设备泄压后管线还憋有压力，或系统之间相互串通；严禁向装置区内或下水井内排放大量瓦斯。 4、扫线给汽前，蒸汽管线要脱好水，缓慢给汽，防止发生水击。设备及管线用蒸汽吹扫前，应取出各处的温度计，以防止吹扫过程中超温而损坏。被扫管线内的压力，要小于蒸汽压力，严防物料串入蒸汽管网。扫线前停止空冷风扇，所有冷却器切断上水，放尽存水，并打开所有水程放空阀放空，防止扫线时存水汽化，引起设备憋压和冷、热两路产生水击；换热器扫线时另一程要有泄压处，先扫正线后扫副线。设备给汽后，最好先将瓦斯排至火炬，再改到大气排空，这样做是为了减少排至大气中的瓦斯量，有利于安全和环保。 停工中不要把蒸汽吹到火炬系统，火炬系统只能用氮气置换。蒸汽吹扫时排空阀门要开大，给汽量要适中，防止设备超压。蒸汽吹扫中必须加强设备底部的脱水。蒸塔时水温不可大于90℃。吹扫完毕后，首先对该设备及管线进行隔离，然后再停汽，以防止可能有物料自相连的设备倒串。停汽后，应及时将设备及管线内的存水排放于净。 5、要有专人负责盲板并编号，制定盲板表上墙。拆、装盲板时，应先泄压，确认管线内无压力时方可拆卸法兰，以免爆力伤人。盲板拆装完毕，责任人要签字消号。 6、打开塔的人孔时，要