浅谈色纺纱工艺优选重要性.pdfVIP

塑竺苎查I 浅谈色纺纱工艺优选的重要性 文／如意色纺袁秋梅 灌南宏益纺织有限公司江苏灌南222500 前言：色纺纱就是由一种及以上的染色棉或化纤与本色棉或化纤按照一定的配比，进行混合纺纱， 来达到色彩丰富，饱满柔和的效果，本文重点从染色后原料的特性，工艺路线的选择，并条混合形式等 几个方面，阐述了合理选择工艺参数，工艺路线，可以有效的降低生产成本，提高制成率，减少消耗， 降低细纱千锭时断头的目的。 关键字：明显色结；色母粒；条混；纱线结构 随着色纺市场的不断扩大，色纺纱越来越受到客户的青睐，而提高纱线品质，降低各工序消耗，是 质量控制的要点。生产中，我们根据每一个订单色料的选用，工艺路线的选择，设备机台的配置，来达 到条干最好，落物最少，布面质量最佳的目的。 1．色料的选择： 1．1纯棉色纺纱原料的选用： 色纺纱，明显色结一直是质量控制的重点，(明显色结：就是由染色的和本色的未成熟的棉结或者 在生产过程中因工艺不善集结而成的、颜色显现的疵点)而色料的选用直接影响到成纱色结的多少；目 前我司原料染色有两种方法；一种是未经处理的原棉先染色再进行混合纺纱；另一种是原棉先经清、梳、 精梳梳理后，采用普网或者精网再进行混合纺纱的方式。生产过程中，我们对色料分析对比，例如以R13 为例，订单中需要13％的黑精网，以下是对色料质量及成本的分析对比，如表所示： 表一 精网棉结 落物单价 吨纱成本 项目 制成率％ (粒／lg) (吨／元) (吨／元) 白原棉染色后加工精网 28 75 800 30010 白原棉加工完精网后再染色 22 75 2500 34447 1．2化纤与棉混纺时原料的选用- 当化纤与棉混纺时，采用色母粒原料是降低原料成本，提高纱线布面品质的的关键。在保证色光的 40支R07赛络纺为例，色料的选择直接影响布面色结的多少，我们选用两种方案， 条件下，以50C150R 一种是选用7％黑精网进行染色，然后与白棉和白粘胶进行混合纺纱，另一种方案是用7％黑粘胶和50％ 白棉，43％白粘胶进行混合纺纱，试验对比如下： |99| ：表二 细节 明显色结(个配棉成本(元 方案 条干(CV％) 粗节(+50％)棉结(+200％) (-50％) nOOm) ／吨) 黑精棉+白棉+ 13．86 2 36 52 5 17160 白粘胶 黑粘胶+白棉+ 13．64 1 4l 50 1 16425 白粘胶 2、色纺纱工艺路线的选择： 因为色纺纱都是采用几种不同颜色的原料进行混合纺纱，切实研究工艺路线是提高纱线品质，降低 劳动量的关键，针对各种不同含色量的订单，我们对工艺路线进行切实可行的研究，一般来说，色纺纱 有两种工艺路线： A：根据原料色光要求，原料染色后各种色料混合后再进行清花上盘生产 B：根据原料含色量的多少，对一部分原