脱流塔焊接施工方案.docVIP

目 录 目的…………………………………………………………….2 编制依据……………………………………………………….2 材质分析……………………………………………………….3 焊接工艺评定………………………………………………….3 焊工培训与考试……………………………………………….3 焊材使用与管理……………………………………………….3 焊接环境……………………………………………………….4 焊前准备……………………………………………………….4 点固焊………………………………………………………….5 焊接工艺程序.…………………………………………………5 操作工艺要求………………………………………………….9 夹具焊接与着撤除…………………………………………….10 焊缝检查……………………………………………………….11 缺陷的修补…………………………………………………….13 焊接施工安全措施………………………………………….....12 1.目的 为保证焊接工程做到全过程控制，确保由合格的焊接人员按合格的程序进行各项焊接作业，确保焊接质量符合国家现行规范、标准及合同约定的技术文件的规定，同时提供齐全的能够证明质量水平的各项记录文件，特编制此作业指导书。 2.编制依据 质技监局发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 GB150—1998 《钢制压力容器》 JB4730—94 《压力容器无损检测》 JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》 JB4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 Q/HSS01.03-2003 《压力容器安装质量保证手册》 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 PQR2004009 《焊接工艺评定》 设计施工图纸及技术要求 3.材质分析 3.1母材： 3.1.1吸收塔壳体材料为Q235B，该材料综合机械性能良好，可焊性也较好，但在板厚和构束应力较大情况下，焊接工艺不当时也会出现冷裂等现象。因此需控制线能量等措施，才能得到优质的焊接接头。 Q235B钢板化学成分及机械性能： 化学成分（%） 机械性能 C Mn Si S P σs σb δ% αk（℃20） 0.120-0.20 0.3-0.7 ≤0.3 ≤0.045 ≤0.045 315 390-500 30 ＞27 3.1.2非标件材料为Q235A， 3.1.3管道材料为20#钢，该材料 3.2焊材： 3.2.1吸收塔本体焊缝采用手工电弧焊，Q235B板材之间采用J422（E4303）焊条。 3.2.2非标件焊缝采用手工电弧焊，板材之间采用J422焊条。 3.2.3管道焊缝采用手工电弧焊，板材之间采用J422焊条。 4.焊接工艺评定 吸收塔焊接前应按国家现行标准JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和设计图纸的要求对吸收塔主体材料Q235B进行焊接工艺评定试验（PQR），焊接工艺规程（WPS），按认可的〈焊接工艺评定〉编制。 5.焊工的培训与考试 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，考试的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与工件相符。 6.焊材的使用与管理 6.1焊接的焊条应符合国家现行标准GB/T-5117、GB/T-5118的规定，并具有合格的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、力学性能等。 6.2焊材的保管、烘干、发放、回收程序应严格按照公司《焊接材料管理规程》《压力容器管理制度》焊接材料篇的规定进行，焊条的储存库应保持干燥，相对温湿度不大于60%，并有专人保管焊条的进出、烘干、发放和回收、记录签名，保证良好的追踪性； 6.2.1焊条进入焊条库后，其检查结果应符合要求，方可使用，焊条使用时，焊条应存放在100-150℃焊条保温筒内。 焊条牌号 烘干温度（℃） 恒温时间（min） 允许存放时间（h） 重复烘干次数 J507 350 30～60 4 ≤3 J422 150 30～60 4 ≤2 7.焊接环境 7.1当施焊环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施，方可进行焊接施工： 1）雨雪环境 2）相对湿度在90%以上 3）风速：手弧焊时大于8m/s 4）焊接环境温度在-5℃及以下 7.2焊接环境的温度和相对湿度应在距焊缝0.5~1m处测量； 8.焊前准备 8.1焊接方法与设备： 8.1.1焊接方法：根据工期质量要求及我公司焊接工艺、设备的状况和条件，焊接采用手工电弧焊的方法进行； 8.1.2焊接设备：手工电弧焊采用Z×5-630型硅整流焊机。 8.2壳板坡口及组对间隙、错边量