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补炉技术规程.doc
版 次: 01
修改码: 0
拟 稿: 漆军涛 酒钢集团榆中钢铁公司
作业性文件 YGJS-Ⅱ/LG-2003-03
审核:
批准: 时间: 补炉技术规程 1.目的:
为了规范转炉维护,使转炉炉衬处于受控状态,确保转炉炉衬条件满足冶炼需要,特制定本规程。
2.适用范围:
本规程适用于炼钢转炉补炉维护。
3.管理内容及要求:
4.过程护炉:
4.1严禁先加废钢后兑铁(特殊情况喷补时可先加轻型废钢)。
4.2铁水P≥0.150%时必须采用双渣法操作。
4.3开吹第一批料中白云石加入量≥500kS,整炉白云石加入量≥800kg。
4.4精细操作,使过程温度小于出钢温度。
4.5倒炉次数≤2次;终点C≥0.06%,避免钢水过氧化(Q195钢除外)。
4.6终渣控制:MgO≥6.5%;FeO≤18%。
4.7冶炼过程萤石加入量≤100kg。
5 溅渣护炉:
5.1钢水过氧化严禁溅渣。
5.2溅渣频次、溅渣时间与炉龄的相关要求:
炉龄 溅渣频次(炉) 溅渣时间min 溅渣剂加入量kg 100-1000 4 3 100-200 1001-3000 3 3 100-200 3001 2 3 100-200 特别处置:
氧枪漏水、漏氧气均不允许溅渣,待恢复正常后方可作业;
● 氮气工作压力低于8kg时不得溅渣作业,此时可以进行挂渣和喷补作业.
5.3 溅渣工艺参数要求:
溅渣部位 氮气压力(Mpa) 氮气流量m/h 实际枪位(mm) 炉底 0.80-0.85 9000-11000 1.6-1.8 炉身 0.85-0.90 9000-11000 1.4-1.6 炉帽 0.90-1.00 9000-11000 1.2-1.4 6.挂渣要求:
6.1挂渣炉次终点钢水不得过氧化。
6.2挂渣炉次冶炼过程要造好粘渣,要求终渣必须达标
6.3挂渣按班作业计划执行,每次20min。
7大面及耳轴补炉维护:
7.1焦油白云石补炉料供货要求:
粒度 10-20mm 0.1-10mm ≤0.1mm 其它要求 比例 40% 20% 40% 不结块、无油团、无白料 7.2补炉砖标准:
长度mm 宽度mm 厚度mm 体密g/cm 400±2 200±2 80±2 ≥2.8 7.3补炉要求:
炉龄
补炉
部位 大面补
炉料(t) 投补料
(t) 贴砖量
(块) 贴砖时间
(min) 投补时间
(min) 烧结时间
(min) 总补炉时间(min) 300-1500 大面 2.0-2.5 90 ≥90 1500-3000 大面 2.5-3.0 1 60 25 15 50 ≥90 ≥3000 大面 2.8-3.2 1 80 30 15 45 ≥90 炉底 3.0-3.5 120 ≥120 备注:氧枪标尺枪位400mm时必须补炉底。
7.4烧结要求:规定时间内完成贴砖投补操作后迅速将煤氧枪放入炉子内,打开煤气阀门并通氧气助烧。
7.5 焦油白云石补炉料出厂至炼钢现场时间控制在30min以内;该补炉料到炼钢现场后,当班值班长、炉长必须在磅单上分别签署补炉料到时间,和补炉料质量是否达标的意见,若补炉料质量不达标,重新要料时间允许时必须退货;若达标,正常情况下,要求补炉料在2小时以内组织使用;
特别处置:
●符合验收标准的焦油白云石补炉料到炼钢现场放置的标准时间为2小时。每超
30min,补炉烘烤时间要延长15 min;补炉料放置时间超过4小时,该补炉料不再使用,当班值班长组织重新要料;
● 补炉料细粉过大,视具体情况将补炉烘烤时间延长20—30 mini
● 冷态焦油白云石补炉料补炉时,补炉料量必须控制在2—2.5吨以内,且烘烤时间相应延长15-30 min;
● 焦油白云石补炉料结块时,其中的大块必须剔除,烘烤时间相应延长15—30mini
● 焦油白云石补炉料遇水粉化严重时严禁使用;
●焦油白云石补炉料到现场若发现混有白料时严禁使用;
● 转炉吹炼过程出现特殊原因不能继续冶炼并需要补炉时,转炉必须将炉口朝下并静置2分钟。确保炉内残余铁水、钢水、渣子彻底倒出,然后再组织补炉;若炉内温度较低,视情况在标准补炉时间的基础上,延长烘烤时间15-30min
8.喷补
8.1接班后将两个喷补罐内装满喷补料(500kg),并对喷补罐的设备、仪表进行检查,确保喷补设备及附件正常。
8.2 补炉烘烤时间要对炉底结缝、炉帽结缝进行填料(填料采用喷补料或出钢口修补料)与喷补维护。
8.3补炉结束前20min组织对耳轴及贴砖部位进行喷补,贴砖60块时,
喷补量七500kS;贴砖80块时,喷补量术800kg。
9 生产组织及其它要求:
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