典型染色疵点分析.docVIP

典型染色疵點分析 疵點名稱﹕段差 原因描述﹕(1) 機速過慢﹔ (2) 行機不正常,打柴﹑扭布處理時間過長﹔ (3) 卷﹑折布時分布不均勻﹐兩卷(折)布磅數相差 過大﹔ (4) 紗竹染色時脫落。 預防措施﹕(1) 染色前調好機速﹑水沖﹔ (2) 卷﹑折布分布要均勻﹐每卷﹑折相差不超過1磅﹔ (3) 隨時留意機台染色情況﹐出現故障或異常情況及時處理和排除﹔ 疵點名稱﹕起毛 原因描述﹕(1) 機速過快﹔ (2) 行機不正常如出現壓底﹑打纏﹑包滾筒等。 (3) 滾筒或隔離鐵棒沒有包豬籠布。 預防措施﹕(1) 染色前調好機速﹑水沖﹔ (2) 行機不正常時應及時處理和排除。 (3) 按投染布類用包機布包好滾筒和擋板橫軸及隔離鐵棒。 疵點名稱﹕勾傷絲 原因描述﹕(1) 缸內留有焊渣﹑鐵絲等硬物﹔ (2) 滾筒及缸內壁不光滑﹐與布疋接觸後所致。 (3) 布進缸時膠車邊緣﹑缸口沒有墊膠紙﹔ (4) 備布工序造成﹔ (5) 脫水時導布輪和鐵圈未包布﹔ 預防措施﹕(1) 投染化纖布﹑提花布等布疋首先安排查缸。 (2) 進缸時膠車邊緣要墊一層膠紙﹐且要邊進邊查看布疋的質量﹔ (3) 脫水時﹐對易勾絲布要全程套手套手工操作。 疵點名稱﹕藍點 原因描述﹕(1) 加白劑末完全開溶﹐部分加白劑(實質上是 藍點)凝聚成顆粒狀﹐在染色時沾到布面上 而形成色點﹔ (2) 水質問題﹔ 預防措施﹕(1) 加白劑必須在開加白劑房充份開溶﹐並用四層棉胚布過瀘到加白劑桶﹔ (2) 副缸瀘網也必須用四層棉胚布包住後才將加白劑抽入主缸﹔ (3) 發現水質問題應及時與水處理聯繫並跟進是否改善。 疵點名稱﹕布面顔色剝落 原因描述﹕(1) 相鄰染機台含有保險粉的洗缸液隨泡沫通過 排氣管進入染機所致﹔ (2) 洗缸不乾淨所致。 預防措施﹕(1) 周圍有相鄰染機洗缸時必須做足防護措施(用 膠紙遮擋住洗缸染機排氣管口﹐避免洗缸泡沫 大量進入管道)﹔ (2) 按師傅吩咐開料洗缸﹐入布前隨時留意染機是否洗乾淨(用白布抹試缸壁或滾筒檢查確認)。 疵點名稱﹕黃點 原因描述﹕織胚﹑初定或烘乾等前工序或後續工序所致。 預防措施﹕入布時多留意布面情況﹐發現問題及時向上級反 映並作好記錄。 疵點名稱﹕染花(花布) 原因描述﹕(1) 染色過程行機不正常﹕拉缸包括機速過慢或停 機或卡布﹐紗缸包括內外流不正常或無壓力等﹔ (2) 加料太快(如純鹼﹑酸﹑染料等)﹔ (3) 升溫太快﹔ (4) 煮布時出現扭布﹐以致煮布煮不透或不均勻所致。 預防措施﹕(1) 嚴格按電腦工藝或規定操作﹔ (2) 密切關注機台的運作情況。 疵點名稱﹕色漬(點) 原因描述﹕(1) 染料開料時未完全開溶或加料時起泡﹐使部分染 料凝聚成粒狀﹐在染色時凝聚的顆粒沾到布面上﹐ 而形成色漬﹔ (2) 加料過快﹑不均勻﹔ (3) 固色劑未開溶所致。 預防措施﹕(1) 開料時確保料液完全開溶均勻﹔ (2) 對一些較難溶的染料和酸性固色劑﹐取用熱水開溶; (3) 加染料入副缸時應均勻加入﹐防止起泡。 疵點名稱﹕折痕 原因描述﹕在染色過程中扭布﹑吹氣不均勻﹑降溫太快(染色﹑ 煮布等)導致拉架收縮不均勻﹐或升溫太快拉架膨脹 不均勻所致。 預防措施﹕確保機台行機正常﹐染色﹑煮鹼等工序嚴格按工藝要求去做﹐控制好降溫或升溫速度。 疵點名稱﹕起毛球 原因描述﹕用棉布袋裝布染色﹐重復使用次數過多導致棉屑脫 落沾在染色布上搓成毛球﹐極易引起勾絲。 預防措施﹕一般用真絲網袋套染。用棉袋時重復使用不超過3次。 疵點名稱﹕陰陽色(左中右色) 原因描述﹕(1) 在染色中加料不均勻或加料太快﹔ (2) 辦機投染時升溫速度未控制好﹔ (3) 在吹氣染色過程中因行機不正常如打纏﹑壓底等 及爛邊導致吹氣不正常出現打纏﹑扭布等。 預防措施﹕(1) 嚴格按工藝要求操作﹔ (2) 染色前檢查是否爛邊或吹氣是否正常﹐出現爛邊時及時修好布再加料染色(吹氣缸)。 疵點名稱﹕燒鹼斑 原因描述﹕染色前﹐胚布或棉紗由於落煮布料前不充分濕透﹐ 燒鹼未充分溶解及加煮布料時太快﹐濃燒鹼沾到布 或棉紗上的位置絲光﹐而絲光後的布吸色特別好﹐ 從而形成的斑漬。 預防措施﹕按工藝要求做﹐入布前先加堿油﹑防皺劑(GLM),讓布(紗)充分濕透後再加其他煮布(紗)料﹐同時燒鹼在輔缸(電腦機)或膠桶內(辦機)充分溶解後再加入染缸。 疵點名稱﹕刮痕 原因描述﹕(1