浅谈大型浮体类结构尺寸及精度控制技术.pdfVIP

施工技术篇 浅谈大型浮体类结构尺寸及精度控制技术① 万秀林王瑞平 陈广宁 吴航 (海洋石油工程(青岛)有限公司青岛266520) 摘要：尺寸及精度控制技术是深水浮式平台建造非常重要的技术，本文以十一五国家科技重大专项 为依托，通过下料、分段建造、分段合拢、数据库运用四个不同建造时期的总结，从加工设计部门的 角度考虑，归纳总结对海洋石油工程(青岛)有限公司较为i童,ql的尺寸及精度控制方法。 关键词：尺寸及精度控制技术 浮体类结构建造焊接变形 割。因此下料过程中的尺寸及精度控制主要 1．引言 在于控制切割变形。影响切割变形的主要因 素有三个方面：一是与热量传递不均匀有 走向深水是世界海洋石油T业发展的必然 关；二是与切割方向、切割时间长短有关； 趋势，根据中国海洋石油总公司的规划，未来 三是与切割补偿量有关。 十年中海油将实现跨越式发展。海洋工程不断 向深海领域发展，对结构物的建造精度要求越 结合青岛公司实际情况，下料过程中需 注意的事项主要有： 来越高，这就对在建造过程中，如何提高建造 (1)在板材放置时，要求有尽可能多的 精度提出了更高的要求。复杂的深水浮体类结 构物，往往具有结构形式复杂、尺寸及重量 边缘位于胎架边缘以外，这样有利于钢板的 自由伸缩； 大、板壳类结构多等特点，在场地建造过程 (2)要尽可能平整，板身下面不要有板 中，由于在焊接过程中产生焊接变形，分段吊 条等杂物；切割线尽量不要与胎架的支撑板 运过程产生吊运变形等不确定因素的影响，导 致实际建造产品与设计产品结构模型会产生较 较大面积重合； 大的差异。因此，在建造过程中对各个施工步 (3)要用尽可能短的时间，也就是尽可 骤都应进行严格的尺寸及精度控制，以便控制 能跑少的道数完成切割。 浮体类结构物整体的建造精度。 3．分段建造过程中的尺寸及精度控制技术 2．下料过程中的尺寸及精度控制技术 结构构件下料完成后，进而进入小组 下料作为结构施工的第一道工序，下料 立、大组立等过程，直至一个浮体分段建造 的精度直接关系到浮体类结构建造后续的工 完成。在这个过程中，尺寸及精度控制技术 序，所以下料的精度至关重要，这就涉及到 主要为控制焊接变形和分段的尺寸外形 控制切割变形。 控制。 所谓切割变形，即在钢材切割过程中存 在的热量与内应力集中变形，由于细长件的 第一作者：万秀林，男。1986年4月出生，助理工 特殊因素，等离子切割机或火焰切割机都会 程师，结构工程师 存在不同变形量的偏移。由于青岛公司主要 ①基金项目：国家科技重大专项。深水浮式平 采用的是半自动火焰切割机下料，热输入较 台建造、安装技术研究”(2008ZX05026— 大，产生的热变形要大于等离子或激光切 002—