第四章脱碳岗位工艺操作规程.docVIP

编号：JT/ZY-JC-04 脱碳工段作业指导书 编写：刘兆平 审核：王总镇 审批：林祥权 发布日期：2004年6月1日 实施日期：2004年6月1日 1目的 规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。 2范围 本规程适用于甲醇厂一期脱碳岗位。 3职责 3.1认真操作执行各项工艺指标。 3.2在操作中做到各设备的保养和维护。 3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。 4.1工艺过程说明 4.1.1任务 将变脱来的变换气脱掉CO2后，送精脱工段。 4.1.2指标 装置的处理气量为26000Nm3/h，操作弹性为8500～28000Nm3/h。 压力 0.65～0.75MPa CO2含量 3.5-5.0% 4.2工作原理和过程实施 4.2.1变压吸附（Pressure Swing Absorption 简称PSA）的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定的吸附压力下对被分离的气体混合物又有选择性吸附的特性。加压吸附除去原料气中的杂质组份，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。因此，采用多个吸附塔循环地变动所组合的各循环塔的压力就可以达到分离气体混合物的目的。 PSA法脱除变换气中的二氧化碳，即利用所采用的吸附剂加压时吸附原料气中二氧化碳和水组份，难吸附的组份如氢气、氮气、一氧化碳、甲烷等作为产品气由吸附塔顶部引出，减压时被吸附剂吸附的二氧化碳与水组份脱附，同时吸附剂获得再生。从而达到气体分离的目的。 在吸附塔的底部（即原料气入口端）装填的吸附剂为活性氧化铝，在吸附塔的上部（产品气出口端）装填活性碳。八个吸附塔由55个程控阀、三个调节阀通过管线相连接。当其中三个吸附塔进行吸附操作时，其余五个吸附塔处于循环过程的不同阶段。八个吸附塔循环操作，达到连续处理原料气和输出产品气的目的。 每个吸附塔在一次循环中都必须经历吸附（A）、压力均衡降1（1L）、压力均衡降2（2L）、压力均衡降3（3L）、压力均衡降4（4L）、压力均衡降5（5L）、抽真空（U）、压力均衡升5（5R）、压力均衡升4（4R）、压力均衡升3（3R）、压力均衡升2（2R）、压力均衡升1（1R）及最终升压（FR）等十三个步骤。 4.2.2吸附剂的再生和再次利用通过三个步骤完成： （1）吸附塔内压力降至常压 首先顺着原料气进气方向将塔向压力降低到一定程度（均压降），以回收死空间（系指吸附塔内除去吸附剂外的所有空间）内的有效气体。接着逆着原料气进气方向降至常压（逆放），此时被吸附剂吸附的杂质组份从吸附剂上脱附出来，并被排出吸附塔。 （2）吸附塔内压力降至负压 通过真空泵对吸附塔进行抽真空，使被吸附剂吸附的杂质组份从吸附剂上彻底脱附出来，并被排出吸附塔。 （3）吸附塔内压力升至吸附压力 首先将其他吸附塔和均压塔内的高压气体从吸附塔的上端灌入吸附塔内（均压升），使吸附塔内的压力升到一定的压力。接着用产品气从吸附塔的上端进入吸附塔将压力升至工作压力（终充），以便再次吸附分离原料气。 为叙述方便，吸附塔（T201A～H）分别简称为吸附塔（A～H）塔或（A～H）塔，均压塔（V202A～C）分别简称为均压塔（A～C）。与变压吸附有关的程控阀编号如表2： 变压吸附过程有关的程控阀门编号 X I ┗━━阀的功能 ┗━━━━塔的编号：从A～H 1=原料气进口阀 2=产品气出口阀 3=抽真空阀 4=压力均压阀 5=最终升压阀 6=回收阀或放空阀 8.2.3现以A塔在一次循环内经历的十三个步骤为例，对装置变压吸附工艺过程作说明。 （1）吸附（A） 程控阀A1、A2开启，A塔的其它程控阀门均处于关闭位置。甲醇尾气（称为原料气）通过程控阀A1进入A塔，原料气中的氮气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳和水组份在吸附压力下被吸附剂吸附，未被吸附的其余组分（称为产品气）通过程控阀A2进入产品气总管输出，进入后续工段。 杂质气体的吸附前沿到达吸附塔某一位置时，关闭程控阀A1、A2，原料气停止输入A塔，塔内保持吸附时的工作压力。 （2）第一次压力均衡降（简称一均降：1L） A塔吸附步骤结束后，即开启程控阀A4及C4，使A塔出口端与处于第一次压力均衡升的C塔出口端相通，A塔内死空间中的有效气体（氢气、氮气）由A塔出口端经A4阀、C4阀流入C塔。该步骤结束时，A、C两塔的压力基本达到均衡。这时A塔内杂质气体的吸附前沿推前至某一位置，但未达到出口端。此步骤回收了A塔内部分死空间中的有效气体，使A塔内的压力下降。 （3）第二次压力均衡降（简称二均降：2L） A塔吸附步骤结束后，即开启程控阀A4及H4，使A塔出口端与处于第二次压力均衡升的H塔出口端相通，A塔内死