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黄油抑制剂注入管腐蚀破裂分析 林筱华 (中石化股份茂名分公司设备监测研究中心，茂名市525011) 摘要：宏观检查发现样管内壁凹凸不平，壁厚减薄，表面有明显的腐蚀凹坑．样管金相组织正常． -1025mV之间．样管在黄油抑制剂中的极化曲线形状复杂，表明有多个不同的电极过程．试验表明 黄油抑制剂对由碱液在碳钢表面所形成的钝化膜有强烈的破坏作用．经研究确认样管为电化学腐蚀 破坏。根据分析结果，系统进行了改造，运行效果良好． 关键词： 黄油抑制剂、管线，碱液，腐蚀，分析． 1、前言 茂名乙烯采用美国斯通韦伯斯技术，原设计能力是生产300000t／a乙烯，经改扩建后能力达到 380000t／a乙烯。原料(石脑油、轻柴油)高温裂解后，经急冷水、急冷油塔脱去重油等重组份后， 进入裂解气压缩升压，再送往下游设施处理。在裂解气压缩机四段出口设有碱洗系统，以除去裂解 气中的硫化氢及二氧化碳等酸性气体，防止下游催化剂中毒和污染乙烯“’。由于碱洗过程会生成大量 黄油，碱洗塔弱碱段碱液含油量和C01)指标都已超过排放标准。为此1998年6月建造了一套黄油抑 制剂系统注入药剂，以抑制黄油生成。 2、黄油抑制剂系统操作条件及事故过程 如图一所示，黄油抑制剂从药剂罐由注入泵p-341(柱塞泵)加压，以3／4”抑制剂管线送入强 夹具，然后利用注入枪将密封胶注入该夹具以达到密封效果。2月14日，该夹具再次泄漏，在用注 入枪往里补密封胶过程。泄漏突然增 大，大量碱液往外喷出。停车泄压发 现，黄油抑制剂制注入线与接缝连接 角焊缝处已断裂，致使夹具无法有效 固定，从而造成大量碱液外泄。 图l黄油抑制剂系统图 3 失效原因分析 3．1 宏观检查情况 沿断口至阀后取样，编号为1#(见图2)，阀后沿弯头至直管取样，编号2#(见图3)。 1#及2#试样较长一节短管内壁中可见腐蚀减薄严重，管壁减薄不均，内壁表面凹凸不平，有 明显的腐蚀凹坑。1#、2#试样外壁均平整，无腐蚀现象。 2#试样较短一节短管内壁、外壁检查均无腐蚀现象。 —-336—- 图32#试样图 图2l#试样图 3．2金相检查 对断口附近的母材进行金相 分析。检查结果：金相组织为铁素 体+珠光体。晶粒度为7～8级，金 相组织正常，金相图见图4。 圈4母材金相圈100× 3．3断口外观检查 断口外观检察发现，断口处腐蚀硪薄严重，断裂处呈内凹状态，对母材检查未发现有裂纹，判断为 腐蚀减薄后．承受堵漏注胶造成的超额外压，最终失效断裂所致． 3．4化学成份分析 对1#试样及2#试样的较长短管、较短短管，弯头做化学成份分析，结果分别见表1、表2． 从成份分析结果看1#试样，2#试样较长短管均为碳钢管，而2#试样弯头及较短短管均为不 锈钢，与检查结果结合看可知在此工作环境下，不锈钢不发生腐蚀，而碳钢则腐蚀严重。 裹l 1。试样化学成分(■h) 0『：2 ≤：：。l≤：。。l≤i∞I。Fe。I。艺。l。．1：；。I。：1l。二l二I。：。l。!。I。．：l。二l。．：。 囊2 2#试样化学成份(-Ⅸ_) Fe Si In Co Cr “ No Nb Ni Ti