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化学清洗施工方案 项目名称：闪速炉余热锅炉化学清洗 建设单位：紫金铜业股份有限公司 施工单位：蓝星公司云南分公司 2011-10-18 　 　　 目　 　录 一、方案编制的依据 二、清洗目的及概述 三、清洗范围 四、清洗系统的设计 五、清洗前的准备工作 六、清洗步骤及监控分析 七、质量承诺 八、质量保证措施 九、化学清洗后的总结 十、化学清洗废液的处理 十一、施工组织机构 十二、安全文明施工保证措施 附录1：清洗用设备、仪器及材料 附录2：化学清洗分析方法 附录3: 临时配管材料表 附图：清洗泵站示意图 一、方案编制的依据 1、厂方提供的锅炉图及相关资料； 2、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》； 3、甘肃科技出版社 任建新 《化学清洗》； 4、化学工业出版社 窦照英 《实用化学清洗技术》。 5、我公司《质量手册》、《程序文件汇编》； 6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》； 7、《驰宏公司曲靖分公司烟化炉余热锅炉化学清洗方案》； 8、《云铜铜业熔炼分厂艾萨炉余热锅炉、转炉余热锅炉清洗方案》； 二、清洗目的及概述 化学清洗是采用化学药剂与设备内表面的有机污物，铁锈、污垢进行反应、溶解过程而达到清洁去污的目的； 紫金铜业新建一套闪速炉余热锅炉用于冶炼铜过程中烟气的冷却和余热回收，产生的饱和蒸汽供发电和生产、生活使用。根据开车前设计要求新锅炉系统内部必须清洁，而在开车前进行化学清洗可以达到如下结果： 除去制造过程中产生的氧化皮、铁锈及其他残余物； 除去制造过程中所采用的（例如用作保护的）油、润滑油及其他物质； 除去在安装阶段留下的疏松颗粒物； 在管子、联箱及汽包内表面形成一层钝化膜，保证在锅炉运行前不会再次锈蚀。 总之，通过化学清洗能够清除锅炉内部各种沉积物及锈垢、杂质，使锅炉内表面清洁度达到要求。为今后的发电、生产过程消除安全隐患，为保证正常生产创造良好条件。 余热锅炉设计参数 蒸 发 量： t/h； 工作压力： MPa； 蒸汽温度： ℃； 排烟温度： ℃； 给水温度： ℃。 余热锅炉采用直通式强制循环锅炉，由辐射室和对流区两部分组成。 辐射室由膜式水冷壁组成，辐射室长度为mm，直段高度为mm，膜式壁由Ф38x5高压锅炉钢管和厚为5mm的扁钢焊接而成，管子间距为mm。辐射室出口烟气温度℃。 对流区外壁也由膜式水冷壁组成，其膜式壁由Ф38x5高压锅炉钢管和厚度为5mm的扁钢焊接而成，管子间距为mm，对流区长度为mm。对流区内部布置组。屏式结构的管束，为顺列结构的管束。余热锅炉设置汽包1台，汽包位于锅炉，汽包内径mm，直段长度m，筒体壁厚为mm，封头壁厚为mm，材质为。kw （2）、水：清水和软水，流量44M3/H； 序号 清洗步骤 水质 估计用时 估计用量（M3） 1 临时系统清洗 清水 1h 30 2 系统水冲洗及检漏 清水 2h 200 3 脱脂 清水 1h 100 4 水冲洗 清水 2h 300 5 酸洗 清水 1h 100 6 水冲洗 清水 2h 500 7 漂洗 清水或软水 2h 100 8 中和钝化 清水或软水 1h 200 估计用水总量为：清水≈1530M3； （3）、低压蒸汽（现场如能提供）：5～10㎏，接入口径DN80～100 12、主要设备 清洗槽： 一个 容积20 M3 清洗泵站： 一台 流量280 M3/h 扬程100M 功率110KW 废液中和槽:一个 容积15M3 废液泵一台: 流量100 M3/h 六、清洗步骤及监控分析 清洗步骤： 临时系统水冲洗→清洗系统水冲洗及检漏→碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗→中和、钝化→人工清理检查 （以下为常温条件清洗工艺） 1、临时系统水冲洗 临时系统水冲洗的目的是冲出临时设备及管线的污物及其它杂质。冲洗时将临时系统与待清洗设备断开，启动泵用清水将临时设备及管线冲洗干净。当出口水澄清时，即可结束该步骤。 监控项目：浊度/15分钟 2、清洗系统水冲洗及检漏 清洗系统水冲洗及检漏的目的是将待清洗系统内脱落的污垢用清水冲出系统，同时检查清洗系统中是否有泄漏及循环系统是否畅通。 临时系统冲洗完后，给系统注满水开始冲洗锅炉本体，在冲洗时，打开各排污点，将系统中的杂质污物彻底排干净，直至出口及各排放点的浊度与上水一致。 系统冲洗干净后，控制阀门保证清洗系统充满情况下，检查各回路及各法兰口、焊缝等是否有泄漏，若有泄漏，应及时补救。当确定无误时，开始准备碱洗。 监控项目：浊度/15分钟 3、碱洗 碱洗的目的是除去清洗系统中的有机污