间歇恒沸精馏分离异丙醇水溶液的节能的研究.pdfVIP

2010全国精馏技术与塔件设各优化新技术、新工艺研讨会 间歇恒沸精馏分离异丙醇水溶液的 节能研究 南京林业大学化工学院李小保叶菊娣 摘 要：针对间歇恒沸精馏法从异丙醇水溶液中回收异丙醇能耗高的问题，研究了传统和新 型操作方式对二元、三元间歇恒沸精馏的影响．结果表明：对二元间歇恒沸精馏过程，动态累积操作 的产品馏份浓度、收率以及过渡馏份量和浓度同同定同流比操作相差不大，能耗可降低53，5％．对三 元间歇恒沸精馏过程，采用}占I定回流比、全同流以及舣塔釜交替式操作都可得到99．0％以上的异丙 醇．同同定同流比、全回流操作相比，双塔釜交替式操作的异丙醇收率分别由39．3％和72．7％提高至 84．2％，能耗分别降低63．4％和19．1％．因此，二元间歇恒沸精馏宜采用动态累积操作，三元间歇恒沸 精馏宜采用双塔釜交替式操作。 关键词：异丙醇：能耗：固定同流比操作：动态累积操作：双塔釜交替操作 在工业生产过程中，从含异丙醇的废水中同收异丙醇，可达到降低原料消耗和废水处理的目的． 通精馏法同收高浓度的异丙醇，工业上一般采用二元恒沸精馏和二元1F均相恒沸精馏串联1_．艺．由于 第一步精馏需在较人同流比下操作才能得剑二元恒沸物，且第一二步精馏中三元’啦均相恒沸物(m(异 操作．因此，两步精馏能耗都较高．针对能耗较高的问题，黄涛等采取降低第一步精馏中异丙醇的含量， 并将萃取一恒沸精馏联合流程应用于三元非均相连续叵沸精馏过程，结果表明可1，能40％左右．对该 体系间歇沸精馏过程能耗的研究朱见报道． 间歇精馏是精细化上生产中的重要单元操作，具有单塔分离多组分混合物、允许进料浓度变化大 等优点．随着精细化．I：和医药等行业的发展，间歇精馏技术的研究也日益受到重视，特别是新型操作 方式的研究十分活跃．传统操作方式下，降低间歇精馏能耗优化的报道较多，但优化的操作不易控 制，新型操作方式下间歇精馏过程能耗的研究较少．笔者针对从34％(质量分数，卜．同)异丙醇水 溶液中同收异丙醇的过程，研究了传统和新犁操作方式对二元、二元问歇恒沸精馏中产品馏份浓度、 异丙醇收率、过渡馏份量和浓度以及精馏时间的影响．以降低能耗为目标，确定适宜的操作方式，为进 一步J：业化和其他体系间歇精馏的’肖能研究提供参考． 1 实验部分 1．1 装置 实验采用的问歇精馏装置如图1所示．装置主要部分如‘F：1)塔釜为1000mL的四口瓶，分别 插接塔体、温度计、取样口和U型管压莠计：2)塔体为20mm内径的玻璃管，内装1．2m高的①2姗 ×2mm不锈钢0环：3)塔顶可装分水塔头和可调回流比塔头． 2010全国精馏技术与塔件设备优化新技术、新工艺研讨会 图l间歇恒沸精馏实验装置 I Fg Exp。rmcmmlmttl$tbrbmh∞∞q‘diihtian 1．2操作 1 2l二元恒沸精馏 向1000mL的釜中加入34％的异丙醇水溶液300g．开净凝水．固定塔釜加热电流(06A)，通电 加热，塔顶有回流后稳定20rain设定回流比控制嚣并开始计时，分别收集产品馏份和过渡馏份 1 2 2三元恒沸糟馏 向1000mL的釜中加入300g二元恒沸产品馏份(踮3l僻丙醇)和一定量的环己烷，开冷凝承， 固定塔釜加热电流(O．6A)．通电加热，塔顶有回流后稳定20rain设定回流比控制器并开始计时，分 别收集三元恒沸物(或出水相)、过渡馏份和异丙醇 l_3分析仪器和方法 仪器：山采鲁南SP6890气相色谱仪．N2000色谱工作站(浙江大学智达信息工程有限公司) 分析条件：色谱柱．Gox ℃．检溯室温度，120℃ 定量方法：采用校正面积归一法 2 结果和讨论 2．1能耗的确定 间歇精馏过程的能耗是指得到单位产品需向塔釜提供的能量它与向塔釜提供的能量、收率以及 x鞠馏时问 过渡馏份量(100×过渡馏份质量／进料质量．下同)和浓度等有关能耗=220×0．6 ／【进科异丙醇厦量x收率)异丙酵收率=(产品馏份中异丙酵质量／进料异丙醇质量)x10碱 2．2二元恒沸糟馏 2 21固