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印后加工工艺流程培训材料 易发生的品质问题及解决方法 上光部工艺流程培训材料 一；工艺要求 普通UV、不脱UV、哑UV 光油、环保水光油、哑油、吸塑油 磨光、磨光吸塑 光PP、哑PP 上光部工艺流程培训材料 工艺流程 普通UV、不脱UV之光度均不得低于60度，前者经的打底油后即可上UV油，而后则须油墨干透生产出来之印件必须用3M胶测试是否脱油，不脱油方能达标。方法以：3M胶纸2寸，其中一端约一寸用力粘在印件上，2秒钟后垂直用力拉未贴在印件上的一端测试是否脱油，方能生产。底油浓度20-30秒，哑UV光度不能超过23度，做耐哑UV光度必须在20-30之间。 普通UV—附粉---底油---UV面油---UV灯烘干印件---OK（印后8小时即可生产）。光度60度以上，最大尺寸40*57，最小尺寸12*12. 上光部工艺流程培训材料 不脱UV---测试脱油---照灯、压油---进行UV生产、便于生产要求印刷加印底油，加快生产速度，印后24-28小时，金属墨要48-60小时油墨才全干透。光度60度以上，最大尺寸40*57，最小尺寸12*12，影响不脱UV与时间，油墨，纸质皆有关系。 局部UV---制版---树脂版、胶布----UV辘---UV---印件---完成（由于纸张变形，局部UV套位误差1—1.2MM）。光度60度以上，最大尺寸40*54，最小尺寸12*21.5纸厚度500G，纸薄度128G，损耗较大增加3%。 哑UV---压底油---局部UV生产。光度23度以下，最大尺寸29*43，最小尺寸12*21.5，纸厚度500G，纸薄度250G. 上光部工艺流程培训材料 光油、水光油，前者为油性生产，后者为具有环保性质之水性油生产，水光油光度最低不能低于40度，有特别要求其光度必须不得低于50度。最大尺寸35*55，最小尺寸12*12，纸厚度250G-500G粉灰，230G以上双粉，纸薄度210G单粉 水油/磨光浓度30-35秒，水性光油，磨光吸塑油，吸塑油浓度30-40秒，强力吸塑油和水性环保吸塑油浓度38-42秒。 上光部工艺流程培训材料 直接过红外线灯 水光油、过油---上油-----------------------OK印件（4小时以上），即可生产。 水哑油光度23度以上 吸塑-----可吸塑直接上油（用PVC胶片测试是否吸塑，否则待油墨干透（一般时间24小时，金属墨时间48小时油墨才全干透）。350G德国单粉，全洲纸，加拿大纸。（南华） 环保吸塑：一般用水性#131油生产，有PET料测试 上光部工艺流程培训材料 磨光：所有磨光货在过油生产时都要配合磨光，因其油之浓度、厚薄、纸质等都会影响磨光，故上油时需要需做基础的产前需测试，其光度必须在70度以上，无明显“雪花”。磨光与水磨其光度，油前测试样，前者为油性生产，后则为环保性水磨油。 一般油磨温度80---120度，水磨温度100-150度，压力100-200KG. 磨光---过油---压平---OK印件。光度70度以上，最大尺寸35*45，最小尺寸8*8，纸厚度500G，纸薄度250G，90G单粉、 上光部工艺流程培训材料 4、光PP、哑PP、其使用的胶膜材料不一样，而以主要检测过PP后是否有起皱、脱胶，是否到位之现象，温度控制在60-88度；LABEL料要求浓度23—28秒，柯式产品要求浓度30-45秒。 A、光PP、哑PP----上胶水丁胶膜----两面胶辘贴合-----成品 光PP：最大尺寸41*35，最小尺寸8.5*8，胶膜规格厚度0.015MM 哑PP：最大尺寸41*35，最小尺寸8.5*8，胶膜规格厚度0.02MM PP后慢慢撕起是否有粘附颜色于胶膜上，有则为OK。 坑机部培训材料 品质简介 如生产的单面见坑采用的原料，百分之八十以上均为进口一级料，生产出的品质，无论是抗压、爆破力和硬变度都强于其它同行，在质量上占有决定性的优势 原料及克重：生产见坑原料分四种： 芯纸其克重分别为：90G、95G、100G、105G、112G、140G、150G、170K； 牛咭其克重分别为：125G、140G、150G、170G、175G、250G 白牛咭其克重分别为：135G、140G; C纸其克重为125G 坑机部培训材料 产品结构：单面见坑是由一层芯纸加一层挂面纸组成二合为一，再经过三条直径280MM，高温150度以上的瓦楞棍压型形成的。 见坑型号：目前本部是以生产单面见坑为主，可生产五种不同坑型，即：A坑、C坑、B坑、E坑、F坑。 坑愣高度及作用 坑楞高度：A坑4.16MM；C坑3.52MM；B坑3.08MM；E坑1.57MM；F坑0.87MM 坑型作用 （1）A、C坑彩坑盒，其抗压性能强，主要适用于装放精密度高和较重的电子产品 坑机部培训材料 2）B