03双层液氨贮罐方案及总结.doc

3. 双层液氨贮罐安装方案及总结 目 录 1. 工程概况 1 2. 编制依据 1 3. 施工工艺程序、施工方法及工艺措施 2 4. 工程质量目标、质量保证体系、施工进度计划及工期保证措施 19 5. 施工平面布置 20 6. 劳动力需用计划 20 7. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 21 8. 安全与境卫生技术措施 23 9. 工程现场质量保证体系图 25 10. 液氨库区平面布置图 26 11. 液氨贮罐（2101-FA/B）施工进度计划 27 12. 液氨贮罐（2101-FA/B）方案总结 28 双层液氨贮罐安装方案 工程概况 1.1. 工程地点、名称及单位 1 工程地点：海南省东方市 2 工程名称：液氨库区 3 建设单位：中海石油化学有限公司 4 设计单位：中国成达化学工程公司 1.1.5 监理单位：北京华旭监理公司 1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2. 工程量：见表一 序号 储罐名称 储罐规格 （mm） 高度 （mm） 材质 设计 压力 单台 重量（t） 罐顶 形式 数量 （台） 1 氨罐外罐 Φ25000 （内径） 25794 Q235-A 常压 280 拱顶 2 2 氨罐内罐 Φ23400 （内径） 20000 16MnDR 常压 190 平吊顶 2 1.3. 本项目工程特点 内罐平吊顶板薄、面积大，利用吊杆悬挂在外罐拱顶上，与内罐不焊接，施工难度较大。材料为低温钢，需100%射线探伤（Ⅱ级合格），焊接要求高。 编制依据 施工图纸 2.2 执行的施工规范、规程 2.2.1《大型焊接低压贮罐的设计和施工》 API-620 2.2.2《焊接钢制贮油罐》 API-650 2.2.3《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SMJ514-90 2.2.4《8000m3液氨贮槽（2101-FA/FB）技术规定》 XN12-1875-S 2.2.5《炼油、化工施工安全规程》 SH3505-99 施工工艺程序、施工方法及工艺措施 3.1.施工工艺程序 双层氨罐施工工艺措施见表二。 3.2施工方法与技术措施 3.2.1材料验收 3.2.1.1氨罐本体所选用的钢材、配件、焊接材料，应按批准的材料计划进行供货，所有材料均须有出厂质量合格证书。 16MnDR板材应满足以下要求： a.化学成份、力学性能满足GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》的要求； b.以正火状态交货，逐张进行超声波探伤，合格级别为II级； c.在-40℃夏比（V型缺口）平均冲击值不小于34J，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70％。 3.2.1.3 所有钢材均须进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀痕迹等缺陷，钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不得超过GB128-90中的有关规定。 3.2.1.4 材料进场后应按材质分别堆放整齐，并标记清楚。 表二： 3.2.2基础验收 3.2.2.1 土建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录。基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。 基础表面尺寸应符合表三规定： 表三 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 1 中心线允许偏差 ±20mm 2 基础中心标高 ±10mm 3.2.3施工措施 现场铺设预制钢平台一座，平台规格：10m(15m, 板厚(=14mm。 液氨罐安装用的倒装液压顶升装置一套，一台控制台。 现场设置一台规格为30(3000（mm）三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。 施工现场为沙地，需用压路机压实，上铺200mm厚红土。 3.2.4 预制 3.2.4.1一般要求 a.检查样板：液氨罐的内外罐均应按以下要求准备样板： 表四： 序号 样板名称 样板长度(弦长) 1 壁板弧形样板 ≥2m 2 直线样板 1m 3 测量焊缝角变形的弧形样板 1m b.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。对于长直坡口加工采用半自动火焰切割机。钢板边缘加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。采用火焰切割的焊缝坡口表面氧化层、硬化层应磨除。 c.对接接头的坡口型式均采用图纸中所规定的尺寸。 d.构件预制好后，应放置整齐稳妥，防止变形，标识清楚。 3.2.4.2 壁板预制 应根据施工图和排版图下料。 壁板排板应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm; 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间的距离，不得小于200mm; 罐壁开孔接