工艺分析和数控编程.doc

目 录 摘要..............................................................2 第一章 箱体盖板加工工艺分析.......................................3 1.1零件的分析概述...............................................3 1.2零件的作用...................................................3 1.3零件的工艺分析...............................................3 1.4确定零件的毛坯的制造形式.....................................4 1.5零件的基面的选择.............................................4 1.6确定零件的工艺路线...........................................5 1.7加工余量、工序尺寸的确定.....................................6 1.8确定各切削用量...............................................8 第二章 箱体盖板数控编程...........................................12 2.1数控铣床概论及数控编程步骤..................................12 2.2箱体盖板数控编程的简要说明...................................13 2.3箱体盖板的数控编程...........................................14 小结..............................................................23 致谢词............................................................24 参考文献..........................................................25 [摘要] 毕业实践工作对于每一位即将毕业的学生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们数控专业来说，在以后的工作中经常要做关于零件设计工作，在这里，我以箱体盖板为例，它在我们的机械中有很广泛的用途，对它的工艺过程和数控编程进行设计。主要的是对他的工艺进行分析，找到最好的工艺路线，并通过自己的计算得到各个工艺所需加工余量、工序尺寸的数据，再根据数控铣床进行数控铣削的编程，做毕业设计可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。因此，认真的完成毕业设计是很有必要的。 [关键词]：箱体盖板 工艺 数控 编程 第一章 箱体盖板加工工艺分析 1.1零件的分析论述 工艺规程的制定需选择加工余量。机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，材料的消耗，切削用量的选择。因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。 1.2零件的作用 我设计的是箱体盖板的加工工艺。一面可以是平的，用于盖面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本图中的箱体盖板，其盖板有φ95的可以起到定位轴的零件作用，盖板上6Xφ11mm和4Xφ17.5均有Ra=6.3的配合要求，2-M30起到固定箱体盖板的作用。 1.3零件的工艺分析 毛坯图如下： 图1 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。工作台需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： 一．主要加工面： 1）铣底平面保证尺寸420mm，平行度误差为0.03 2）铣侧面保证尺寸27mm与下平面的垂直度误差为0.02 3）铣四周平面25mm至所要求尺寸，并保证各形位误差要求 4）铣2-M30mm孔 5）铣4-φ17.5mm孔1 6) 铣6-φ11mm孔 （2）主要基准面： 1）以下底平面为基准的加工表面： 这一组加工表面包括：箱体盖板上表面各孔、箱体盖板上表面 2）以侧平面为基准的加工表面： 这一组加工表面包括：平面上的各孔 1.4确定零件的毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为灰铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----