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石油、天然气工业
维普资讯
焊管 ·第29卷第5期 ·2006年9月
39．7mm×9．65mmJ55钢短圆螺纹套管
J值超差原因分析及对策
吕红伟，介升旗
(宝鸡住金石油钢管有限公司，陕西 宝鸡 721008)
摘 要：通过对套管水压渗漏原因分析，指出为了达到合适的J值而使用过扭矩拧紧，使螺纹
发生挤溃塑性变形是影响水压密封性的直接原因，从而找出了J值超差的影响因素，提出了解
决方法，并列出了实际使用的效果。
关键词：石油套管；套管J值；上扣扭矩；积屑瘤；刀具磨损
中图分类号：TG85 文献标识码：B 文章编号：1001—3938(2006)05—0074—03
在生产 39．7mm×9．65mmJ55钢短圆螺 配合方法计算上扣装配时的环向应力。上扣时的
纹套管时，发现套管水压时有渗漏现象。针对此 环向应力P (即齿面接触压力)为…
问题笔者进行了大量的分析和试验研究，采取了 P ：E6(b一口)(c一b)／[2b。(c一口)]，
一 些措施，使套管渗漏现象得以解决。 (1)
式中：为弹性模量；6为过盈量；口为套管内半
1 水压试验渗漏原因分析 径；b为螺纹啮合处的节圆半径；c为接箍外半径。
设接触压力是均匀的，应用螺纹长度中部的
1．1 现象描述 尺寸，上扣扭矩T=2wp．RLP ， (2)
对水压试验渗漏判废的套管进行了剖开和卸 式中：为磨擦系数；R为啮合处公称节圆半径；
扣。剖面显示螺纹在从管端数起的第 1—3扣和 为轴向啮合长度。
第 10扣以后有局部挤溃现象，接箍在同样位置也 把(1)式代人 (2)式得 ：
存在磷化膜脱落和损伤。卸扣过程中，卸扣扭矩达 T=2础 LE6(b一口)(c一b)／
到lOO301bf·t(13558Nm·)以上，螺纹严重粘扣损伤。 [26(c一口)]。 (3)
1．2 原因分析 由公式(3)可知，确定了表面涂层、螺纹脂 、
对这些水压试验渗漏的套管进行分析时，发 温度、上扣速度及连接几何尺寸以后，上扣扭矩便
现其J值普遍偏大。在对生产过程调查中发现这 是过盈量6的函数 T：．厂( ，即确定了扭矩值后
些套管是在螺纹参数合格的情况下，使用正常设 过盈量是确定的 11。
定的扭矩6300lb-ft(8541．5N-m)上扣时，其 J值 APISPECSTD5B给出紧密距A值和机紧后
大于标准值 ，为了满足 J值要求采取了增大扭矩 管端至接箍中心的J值控制上扣位置。按照API
的办法，实际上扣的扭矩达到 10000lb·ft(13558 RP5C1计算出的滑脱强度值，取 1％得出的扭矩
Nm·)以上，造成螺纹粘扣损伤。 值作为推荐最佳扭矩，此扭矩值与根据APIBUL
5A2最新版本使用改进的螺纹脂进行上扣试验得
2 J值超差原因分析及解决方法 出的值相差不大，并以最佳扭矩的75％和 125％
作为最小和最大上扣扭矩。
2．1 j值的理论设计 在确定了紧密距 A值和扭矩值以后，对圆螺
设定在螺纹长度方向为光滑锥面，运用收缩
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