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维普资讯 焊管 ·第29卷第2期 ·2006年3月 钢管腐蚀疲劳试验系统简述 蔚 晶 (宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡721008) 摘 要：介绍了宝鸡石油钢管有限责任公司开发的钢管腐蚀疲劳试验系统的控制原理、软件 和硬件组成及其调试过程。使用结果证明，该系统设计合理、性能可靠，达到了设计要求。 关键词：钢管；腐蚀疲劳试验系统；控制 中图分类号：TP23 文献标识码：B 文章编号：1001-39382【006)02—0043-02 O 前 言 管线在服役过程中，由于泵站和管线输送的 需要，输送压力在不断地变化，输送介质和地质条 件中的腐蚀介质是诱发腐蚀裂纹的重要因素。管 线运行寿命的评估，首先要评定裂纹的萌生与扩 展，这与管线的疲劳与腐蚀有着密切的关系。钢 管腐蚀疲劳试验是对整体焊接钢管进行管线运营 压力变化与环境模拟，人为地使其在较短时间内 阀 低频次地通过腐蚀液，并反复给管体加载，使其萌 生腐蚀疲劳裂纹，最终导致断裂。腐蚀疲劳寿命 参数的评定，将对焊接钢管的整体品质评估及管 线的技术设计提供必要的技术参考，因此，研制和 图1 钢管腐蚀疲劳试验系统结构示意图 设计模拟现场工艺条件的腐蚀疲劳试验系统是十 分必要的。 Ll饕器 1 工作原理 器羹l陬l世备 系统启动后液压站加压，油压经储能转换箱 将油压转换为腐蚀液的工作压力并施加于试验管 图2 系统运行控制流程示意图 体。待系统达到设定压力后 ，油压受电磁阀控制 回泄，系统工作压力下降至设定值后，电磁阀换 根据试验系统要求，计算机控制将完成以下 位，系统升压，开始下一循环。钢管腐蚀疲劳试验 工作：① 钢管腐蚀疲劳试验系统初始值的设定， 系统结构示意见图1。 如试验号、钢管规格、材质、开始时间、操作人员、 传感器的参数、上限压力值PE、下限压力值P下 2 系统运行控制流程 等；②动态显示加载压力的波形、试验的瞬时压力 值、疲劳循环次数、加载的频率；③改变加载频率， 钢管腐蚀疲劳试验全过程由计算机控制完 并分别调整，设定上下加载的稳定时间；④记录试 成，系统运行控制流程如图2所示。 验所有相关的数据，并设置掉电记忆保护。 维普资讯 焊 管 2006年3月 3 控制系统的硬件和软件设计 能试验。随后将原控制器内的两个普通继电器更 换为时间继电器(时间0—6os)，利用两个继电器 3．1 硬件设计 延时功能，手动调节设定稳压时间，上述问题迎刃 (1)研华486工业控制计算机 l台：CPU主频 而解，效果良好，调整后的加载曲线如图5所示。 66MHz／内存4MB／硬盘 1．2GB／显示器 15英寸。 尸 (2)研华81851 多功能数据采集卡：单端 16 P上 路通道输入，40kHz12位A／D转换器，l路模拟 量输出+5