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石油、天然气工业
维普资讯
· 62· 焊 管 2007年5月
为了解决厚壁管在焊接中出现的弊端,可以
采取以下4种措施:①当排辊成型机组只有一架
预弯辊的情况下,在设备布局允许时,可增加一架
预弯辊;②纵剪钢带时对钢带进行合理排布方向
一
卷取,即把相邻两条带钢以相反方向卷取,以求使
(a)壁厚较薄 (b)壁厚较厚
每条钢带都能以正梯形断面进入成型机,使焊接
图3 不同壁厚焊合点处等温线示意图 前两边缘更易趋于平行;③挤压辊设计时,考虑使
管坯在焊合点处近于微扁圆形,给管坯两侧边留
接温度时其棱角部分可能出现过热现象,而为了 有趋于平行的空间;④在成型机前加设刨、铣装
实施合理的焊接,必须使熔融区变宽,才能使中性 置,使钢带在进入成型机前将两侧边的棱角先行
层得以合理焊合,其结果必然使热影响区相应增 刨、铣,避免其在焊接过程中因棱角过烧而影响焊
宽,棱角部分可能产生过烧;二则,尽管人们都在 接质量。
追求焊接时管坯两边尽可能平行状态接触,并为
此在成型辊设计与挤压力调整方面想了很多办 3 结 语
法,但在实践中,由于管壁越厚其变形应力越大,
回弹现象也越大,尤其在生产厚壁小直径焊管时 ERW焊管焊接热影响区形状与焊接工艺参
这种现象更明显。实际上进行厚壁管焊合时,往 数的选择密切相关,不同壁厚的焊管,其焊接热影
往是管壁内侧先接触,这就是厚壁管金属流线角 响区宽度与金属流线允许有一定差异。当t/D比
易产生沿壁厚内外两侧不对称的原因所在。而这 值增大时,应采取相应的技术手段,寻求合理的热
种不对称只要不很严重,且角度不小于40。,仍能 影响区性状,有利于稳定、提高焊管质量。
保证焊缝质量,只要挤压力能将过热的魏氏组织
与熔渣挤出到毛刺中,即可达到保证质量的目的, 参考文献:
而不必刻意追求热影响区必须达到壁厚的1/4—
1/3。 [1]冶金工业部钢铁司.中小直径电焊钢管技术[M].北
2.2 解决措施 京:冶金工业出版社 ,1980.
[2]胡波.感应焊接V形El与焊接质量的关系[J].焊管,
在厚壁管工艺调整时,感应圈的位置应适当 1991(4):48—49.
后移,使加热时间加长;适当地减小V形开口角,以
增加邻近效应。从而使负载回路中的高频电流高度 作者简介 :史福忠,男,工程师,张家口海特钢管有限责任
集中,加热效率可显著提高 ;同时适当增大挤压 公司总经理。
力,有效地防止回流夹杂,以确保焊接质量。 收稿 日期 :2006—08—07
管材出口退税有望下调 钢铁出口调控继续加强
[本刊讯]在中国钢铁协会2007年第二次行业信息发布会上,钢协常务副会长兼秘书长罗冰生指
出,我国钢材产品结构调整应该由以提高板管比为重点转变到增加高技术含量、高附加值钢材比重为重
点。视情况而言,国家对钢铁 出口的调控政策仍将不断加大力度。下一步国家有可能调整管材的出口
退税;出口退税率已调整为零的钢材品种,下一步可能加征出口关税。
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