辊弯弯曲成型方法的有限元仿真研究.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第31卷第5期 ·2008年9月 ·29· ●试 验 与 研 究 辊弯弯 曲成型方法的有 限元仿真研究 赵金龙，刘继英 (北方工业大学，北京 100041) 摘 要：辊弯成型工艺设计中，存在不同的弯曲成型方法，主要分为定半径法和定长度法，具 体应该选择哪种方法，目前主要依赖设计人员的经验，缺乏理论指导。利用有限元分析软件 (MSC．MARC)建立 了辊弯成型工艺的仿真模型，通过试验验证 了模型正确性。采用正确的仿 真模型对不同的辊弯弯曲成型方法进行多_T-况仿真对比，通过对仿真结果的分析，对不同成型 方法在回弹特性、材料应变、变形能等方面的特性进行比较，总结出了不同方法的特点，为工程 中选择合适的成型方法提供理论参考和借鉴。 关键词：有限元分析；辊弯成型；回弹；变形能；定半径法；定长度法 中图分类号：TG335．75 文献标志码 ：A 文章编号：1001—3938(2008】05—0029-04 0 前 言 径法、完全外侧边腿补偿的定半径法、内外侧边腿 各50％补偿 的定半径法 四种不同的方法进行工 在实际工程应用中，常用的弯曲成型方法有 艺设计，并进行实际试验 ，对试验结果与有限元仿 定半径法(变点定径法、内侧补偿 100％法、弯 曲 真结果进行对 比，以验证有限元仿真模型的正确 中心内移法)、定中性线长度法 (定点变径法、弯 性 ，然后运用正确的有限元模型，对更多工况进行 曲中心上移法)、轨迹法 (弯 曲中心固定法)和角 建模仿真，进行对比分析。 度／半径法 。 在辊弯成型生产中，圆角成型是典型的辊弯 不论哪种弯曲成型方法都要符合板状金属的 成型工艺，因此本方案产品断面采取9O。圆角 u 弯曲规律。上述 的几种方法也可以归纳为两组方 型截面。 法：定半径法和定长度法，从而将轨迹法、角度／半 径法等都看作是定半径法的特例。 2 有限元仿真模型建立 目前，在实际生产中，具体应该采取哪种成型 方法，尚无具体的理论指导，成为困扰设计者的问 根据有限元理论建立假设条件 j：采用理 题之一。本文的主要研究内容是对现有几种成型 想化轧机 ，理想化的安装及调试状态 ；假设轧辊为 方法做出对比、分析，从而为工程实践中如何选取 刚体并不计轧辊与板料问的摩擦；假设板材各向 弯曲成型方法提供理论参考 。 同性；截取一个长度段的板料代替成型过程的整 卷板料进行模拟 。按照以上的假设，根据运动关 1 仿真试验方案 系的力学等效，采用 1／4轧辊依次滑过板料进行 成型分析 。 在定半径法中，根据成型基准内外侧直线单 单元选用：本次仿真模型板料厚度为0．5n-lm 元补偿量的不同派生出了其他的几种方法，分别 和 1rnm，相对于板料宽度 120El／1及所模拟板料 取工程中实际常用的3种情况：完全内侧边腿补 长度400film，尺寸较小，根据壳体理论简化为壳。 偿、完全外侧边腿补偿和 内外侧边腿各 50％补 通过对 Marc的单元进行分析，考虑辊弯工艺特 偿。确定的仿真试验方案为：对同一种尺寸的产 性 ，选择75号壳单元_4J。75号壳单元为双线性、 品断面，利用定长度法、完全内