焊管史话之二十+电阻焊管的张力减径工艺（下）.pdfVIP

韩宝云：焊管史话之二十 焊管史话之二十 电阻焊管的张力减径工艺 (下) 3 ERW+SR工艺发展过程和分析 ERW+SR工艺弥补 了ERW 工艺生产效率低的 问题 。加速 了CBW 工艺的没落。该工艺在二十世 纪五十年代一经面世 ，在六十、七十年代曾有过一个小建设高潮，世界上绝大多数该工艺机组均建 成于该时期。随着 CBW 工艺的没落 ，该工艺的竞争对象转到普通ERW 工艺和无缝钢管工艺，随着 后两者技术的不断发展 ，该工艺呈现 出迷茫的走 向，最终还是未能成为很多人想象中的主流机组。 在八十年代 以后 ，就鲜有新的该工艺机组建成。 从历史和现代技术角度分析一下ERW+SR工艺的发展过程 。可能有利于我们更清楚地认识该工 艺技术 ERW+SR工艺出现之时，ERW 焊管还处于水平较低的低频焊接年代 ，受到带卷质量和焊机功率 的限制 ．ERW 焊管与 CBW焊管竞争中最大的问题是生产效率问题。当时制约 ERW 焊管生产效率的 主要 因素是带卷较小和焊机功率低 ，限制连续生产速度 ；其次是 ERW 焊管更换规格 (换辊调试等) 时间长。采用 ERW+SR工艺，这些问题均得到 了很好解决。首先仅采用单一直径的焊接母管，使得 更换规格时ERW部分基本不用更换工具，仅需要较少的工具和工艺参数调整 (不同壁厚变化时)， 而张力减径的特点是可以很方便地生产不同直径钢管。通过对焊接母管的延伸变形 ，大大提 高了成品 管生产速度 。实现了采取较小带卷高效生产小直径管。加上二次世界大战后经济处于高潮期 ，追求一 般品种的高效生产成为主流，使得该工艺有 了发展的空间。 冶金技术的不断提高，给 ERW+SR工艺的发展带来困惑。首先带卷质量不断提高，焊机技术不 断发展 ，使得焊管生产速度不断提高；ERW 快速换辊技术的不断完善 ，也改进 了ERW 焊管的生产效 率；随着高频焊接技术和无损检测技术的进步 ，ERW 焊管质量越来越高；随着无缝钢管连轧技术的 不断完善 ，最终成为小直径标准管大批量热轧生产的主流技术。这些技术的进步，均使得 ERW+SR 工艺的进一步发展受到影响。 更大的问题来 自市场，随着战后经济高潮的消退，市场的竞争迅速从数量转为质量。ERW+SR工艺 类似无缝钢管热轧工艺，产品应以单一品种大批量更为经济。和普通ERW相比，由于张力减径的存在 ， 生产成本 自然更高，当缺乏大批量市场品种支持 时，难以发挥工艺特点 ，使得生产达不到经济规模。面 对不饱和的市场．普通 ERW焊管则可以呈现适应小批量多品种的特点，得以在竞争中生存发展。 就钢管质量而言．除了焊缝质量比普通 ERW焊管更趋于与母材一致外，其他的基本都是负面作 用。比如表面质量、尺寸精度均明显得到破坏，低于普通 ERW焊管。 以ERW+SR工艺的热轧特点，应朝着高效单一品种大规模生产方 向发展，该技术诞生之初就是 如此 ，主要生产低端产品，以产量和效率取胜，但 随着普通焊管生产技术的进步 ，显然失去了立足之 地。以我 国目前为例，如果采用该工艺仅生产水煤气管和结构管，无论效率多高，很难与拥有成熟生 产条件大规模生产的普通ERW 民营企业竞争。 HANGUAN ＼ ·71 · 实际上 ，ERW+SR工艺后来的发展不得不转入追求产品质量的方向，以求与普通 ERW 焊管和无 缝钢管竞争 ，也确实有知名的企业生产出了与无缝钢管媲美的高强油井管等品种。但 以现代技术来 看，这只能是一种特例 ，不能代表发展方向。现代钢材强化主要有两种手段 ：一是控轧控冷强化 ．以 最成熟的板带工艺为代表 ；二是传统的合金强化。近年焊管行业主要技术进步体现在高强高韧性管线 管的快速发展，其 中依靠的是板带控轧控冷技术的进步和成熟，高强高韧性管线管基本采用焊管．而 不是无缝钢管。控轧控冷工艺需要对变形开始温度、终止温度、变形量大小和轧后冷却速度进行严格 控制，在ERW+SR生产工艺中明显缺乏这样的条件 ，其结果可能是管体组织性能整体下降或不均，虽 然可以通过最终的成品热处理得到一定补偿 ，恐怕也难以与控轧控冷技术生产出的板带性能相比．也 不一定优于普通焊管直接热处理的焊缝质量。对于合金强化的机械用管．由于碳 当量较 高，给焊接 带 来困难 ，需要专f-I的生产诀窍。也难 以成为ERW+SR工艺的主流方向。