强力焊管的孔型设计.pdfVIP

维普资讯 · 56· 焊管 ．第30卷第4期 ．2007年7月 ●工 艺 与 设 备 强力焊管的孔型设计 马 海 君 (上海 申花钢管有限公司，上海 200231) 摘 要-上海申花钢管有限公司在 l14高频焊管机组上突破传统冷弯变形方法，设计出强力 焊管。介绍了强力焊管的特点及其生产工艺流程。举例说明了强力焊管孔型设计方法。经实 际使用证明，强力焊管在同等使用条件下，比传统矩形管金属消耗降低很多，强力焊管在机械 制造、汽车构架、仓储货架、轻钢结构建筑等行业广泛应用，并获得实用新型专利。 关键词：焊管；冷弯变形；孔型设计 ；金属消耗 中图分类号：TG332．22 文献标志码 ：B 文章编号：1001—3938(2007)04—0056—02 0 前 言 先冷弯成形，经高频焊接后再整形，以平辊为主变 形，立辊为辅助变形、防止回弹和导卫的成形工艺。 强力焊管横截面如图1所示，与传统矩形管 相比，由于把矩形管长边经冷弯成折筋形，在钢管 2 孑L型设计 材料重量增加很少的情况下，使矩形管的刚性和 强度得到较大提高。在同等使用条件下，强力焊 2．1 钢带宽度的确定 管比传统矩形管金属消耗降低很多。 设钢带宽度为 ，则有R= +kit， n m B=∑( Ri)／180。+∑ i+△。 式中： 为第 i圆弧的中性层半径 ；为第 i 内圆弧的半径 ，本例中长边和短边间取 2mm，折 筋处取 1mm；k为第 i圆弧的中性层偏移系数 ， 根据文献 [1]的表 5—3数据，长边和短边间取 k=0、41，折筋处取k=0、37；t为钢管壁厚；0为 第 i圆弧段的角度；L为第 i直线段的长度；△为 焊接余量，根据文献 [2]的推荐，取△=2／3t；n为 图1 强力焊管截面图 圆弧段数 ，本例中n=12；m为直线段段数，本例 中m=12。 1 成形工艺的确定 本例中强力焊管规格尺寸如图1所示。经计 算得：=277、3mm，取钢带宽度B=277mm。 强力焊管的生产工艺流程为：钢带上料 活 2．2 弯曲变形角度分配 套贮料_+焊管机组成型机架成形 高频焊接_+去 第 1～2道平辊折筋，第 3—7道平辊采用变 除外毛刺_+水冷却_+焊管机组定径机架整形 八 点定径法，即改变弯曲圆弧中心间距，固定弯曲圆 辊矫直_+电脑飞锯定尺切断_+打包 称重入库。 弧半径，第 3道平辊弯短边，第4—7道平辊同时 根据强力焊管的形状、使用受力特点和客户要 弯长边和短边。成型平辊变形图和弯曲角度数据 求，在设计成型轧辊孔型时采用竖立成形，焊缝设 如图3所示。挤压辊设计时，考虑钢管经高频焊 在短边上。依据上海申花钢管有限公司114高频 接后其长边和短边略有外鼓，应给