硬质合金TiN涂层的残余热应力数值分析_武从海.pdfVIP

第 29卷 第 2 期 河 南 科 技 大 学 学 报 : 自 然 科 学 版 Vo l. 29 No. 2 2008年 　 4 月 Journal of H enan U n iversity of Science and Techno logy:N atural Science Ap r. 2008 文章编号 : 1672 - 687 1 (2008) 02 - 0008 - 03 硬质合金 TiN 涂层的残余热应力数值分析 1 2 武从海 , 黄 自谦 ( 1. 河南科技大学 理学院 , 河南 洛阳 47 1003; 2. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室 ,湖南 长沙 4 10083) 摘要 :采用有限元方法分析了硬质合金氮化钛涂层的热残余应力 ,试样采用圆柱体状的轴对称几何模型和 自 由边界条件 ,分析了涂层厚度 、基体参数和过渡层对残余热应力的影响 。计算表明: TiN 涂层中出现较大的拉 ( ) ( ) 应力 1 GPa 以上 ,而硬质合金基体中出现较大的压应力 - 0. 8 GPa左右 。涂层中的拉应力随硬质合金基 体中钴的质量分数和涂层厚度的增加而明显减小 ,因此通过增加基体中的钴的质量分数和涂层厚度可以减小 涂层中的拉应力 。当采用 TiC过渡层时 ,涂层应力可以减小 25% ,且采用 TiCN 梯度过渡层时效果更好 。 关键词 : TiN 涂层 ; 有限元方法 ;残余应力 ;硬质合金 中图分类号 : TF124. 5 文献标识码 : A 0 　前言 由于普通硬质合金存在硬度和韧性的矛盾 ,要提高材料的耐磨性 ,必须牺牲其韧性 ,反之 ,要提高材 料的韧性和强度 ,又要降低其硬度和耐磨性 。为了在保证其强度的条件下提高其耐磨性 ,文献 [ 1 - 2 ] 采用涂层的方法 ,即在硬质合金表面镀上一层 TiN , TiC 或金刚石涂层 ,来提高其耐磨性和寿命 。诚然 , 涂层的添加对于解决硬质合金的硬度和韧性的矛盾起到了很好的作用 ,但是 , 由于涂层和基体热机械性 能的差异 ,在热处理时由高温下降到室温时 , 由热膨胀系数的差异引起不均匀的热收缩 ,导致残余热应 力的产生 。 ( ) [ 3 - 4 ] 目前 ,人们较多地采用 X射线衍射 XRD 和中子衍射等方法来测试残余应力 ,先测量晶格常 数的变化 ,再计算出应变和应力 。XRD 方法比较可行 ,但是由于 X射线衍射深度的限制 ,只能得到样品 表面的应力分布 , 中子衍射方法虽然可以得到不同深度的应力分布 ,但是其精度和误差得不到保证 ,制 约了其应用 。 基于以上方法的不足 ,有限元方法表现了明显的优势 [ 5 - 6 ] ,恰当的模型可以预测其宏观残余热应力 的大小和分布 ,分析其产生裂纹和失效的原因 ,从而有效地防止热裂纹的产生和优化材料的结构以达到 设计出更优性能的材料 。本文采用了有限元方法 ,对硬质合金基体氮化钛涂层由于热失配引起的宏观 残余应力进行分析 , 同时研究了复合涂层应力场的优化 。 1　数值模型 采用大型有限元软件 M SC. M arc2005 进行分析 , 其几何模型如图 1所示 。样品采用了轴对称几何模型 。 圆柱体中基体的高度用 H 表示, 涂层的厚度用 h 表示, 这样可以调节 h 的大小来分析涂层厚度对热残余应力 μ 的影响 。这里考虑的涂层厚度为 3 ～5 m ,因为涂层厚 度相对于基体来说很小 , 只考虑靠近涂层的部分基体 。 硬质合金基体参数考虑了几种可能的情况 ,钴的质量分