水基切削液及其存在的问题.pdfVIP

维普资讯 合 成 镧 滑 材 辩 水基切削液及其存在的问题 中南工业大学材料系 孙建林 郑州齿轮 厂 设 备科 孙 大明 摘要 水基切削液是一种优 良的切削冷却液， 目前存在着润滑性和防辑性盖， 易腐政变质等问题．本文提 出了相应的解丧办法并展望了水基切削液今后的发展趋 势． 一 、 前 言 通常我们使用的切削液主要分为两种 一种是水基的；一种是油基的．最初，人们多使 用油基切削液。随着生产的发展，生产效率和加工精度的进一步提高，加之水基切剖液具有 优 良的冷却性和安全性，近十多年来，水基切削液所 占比例有所上升。在 日本，水基切削液 的产量巳占整个切削液的3O晒以上 ．无论哪种类型，一种 良好的切削液应具有下列主要特 性 (1) 降低切削力，提高切削精度 (润滑性){ (2) 降低切点温度，延长刀具使用寿命，抑制加工表面产生热变质层 (冷却性)． (3) 踌止加工件、刀具和机械设备发生锈蚀 (防锈性)； (4) 能及时冲洗掉堆积的切屑 (洗净性)； (5) 操作安全可 靠，无烟雾污染、着火等危险 (安全性)。 本交通过对水基切削液成分和使用性能的分析 比较，指出 目前水基切削液存在的几个主 要问题，并提出相应 解决办法． =、水基切削液的成分及性能比较 t 1． 戚分 比较 油基切削液以矿物油和动植物油为主，不含水分．而水基切削液则不同，它一般分为乳 化 、可溶和溶液尊三种类型。除了乳化型外，其它两种类型都含有大量的水分，而且使用时 它们还要被稀释成所需要的浓度。各种类型的切削液的基本组成见表 1．这里需要指出的是 溶液型水基切削液一般不含有基础油、油性剂和极压剂 主要用于磨削加工。由于磨削速度 约为切削速度的1O倍，所 以磨削液应 以冷却为主，而润滑作用并不十分重要 。 2． 性能 比较 水基切削液与l油基切削液相比，最大的特点是冷却佳强，安全性好．这 与水 的 传热性 维普资讯 4I 第 2期 一 皇 生 一 一 一 襄1 各种类型切削液成分比较 水 基， 舶 成 油 基 乳 化 型 溶 液 型 矿物油 50～ 80 80一 jO0 油性剂 O 0 极压剂 0～ 30 0～ i0 表面活性剂 l5～ 35 0～ 5 有机 防锈剂 0～ 5 0～ 20 无机 防锈剂 0～ 20 防腐剂