75吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索和研究.docVIP

75吨流化床锅炉优化燃烧调整的探索与研究 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 前言 75吨循环流化床锅炉是浙江区域的锅炉产品，于2003年生产，原来设计原则是燃用燃料为生物质、沼气、烟煤混合燃烧，主燃料是烟煤。然而，由于实际生产情况的发展和变化，目前燃用的原料发生了改变，生物质燃料的投用已部分退出，加上当时国内的循环流化床生产技术的保守性和成熟度的制约，炉膛内水冷壁的防磨设计理念过于强化，致使投产后出力很难达到设计要求。为此，根据对以往的运行参数和实际运行中的调整探索，针对各种工况下的出力进行研究和试验，最终给出比较切合实际并尽量满足生产要求的结论。 锅炉概况 锅炉结构概况如上图所示，设计有一个主床，主床的前后设有副床，炉主床呈左右向长方形布置，尺寸为6×2. 5米。炉膛长宽为6×6米，床底标高4米，播煤口位于左右两侧的标高6.5米处。副床尺寸为6×1.8米。副床上方布置有穿墙水冷壁管，离副床表面0.5米。 入炉的助燃二次风有三个位置进入炉膛，大部分二次风从副床输入；一部分从炉膛四角（规格为φ100管径）注入，每角有两个，标高9米，风口微向下；还有少部分作为沼气的助燃风从沼气口注入。 播煤口、沼气喷嘴布置于两侧炉墙竖直对称中心线部位，播煤口位置标高6.5米，以一次风为播煤风。沼气口在播煤口上方，标高为10米。沼气喷嘴以二次作为周界风助燃。 炉膛内四面水冷壁的受热面上，从下到上均敷满耐火防磨浇注料，左右后三面从炉床上到炉膛出口，前墙敷设到顶部的斜顶棚。 炉膛出口处先后依次悬挂布置有高温过热器和低温过热器管，呈逆流布置。低温过热器下方为重力分离的接灰斗，尾部烟道上部为不多个矩阵布置的小号旋流分离器。后面依次布置有高、中、低温省煤器。最下部为空气预热器。正常运行情况下，炉膛中部呈微负压、炉膛出口呈微正压状态下运行。如上图所示。 锅炉现状 目前，本台锅炉的主要问题是：高负荷工况下蒸发量不足，炉膛内在高热负荷状态下，床温、中部温度容易超出1000℃，存在结焦的隐患很突出。最小负荷只能达到40吨，不能减得更低，容易形成高耗能运行。 出力不足问题：该锅炉设计额定出力是75吨/小时。沼气量保证在4500至5000m3/h，要保证汽包压力在3.4mpa左右的情况下，实际出力最大出力只能达到71吨/小时，而沼气不足或纯投煤燃烧的情况下，压力只能保持在2.0mpa，出力只能保证在60吨左右。在这些工况下，锅炉床温和中部炉膛温度已达到980℃以上，已没有增加热负荷的空间，否则将容易超温达1000℃以上。 最低负荷问题：在沼气量一定的情况下，锅炉负荷只能减到40吨左右，此时的床温已降到800℃左右，一、二次风量仍远没有达到最小临界风量。时常造成压力过高，对空排汽现象，造成燃煤、蒸汽和电耗等三种能耗三重浪费。 原因分析 人员技术认识因素，由于运行人员专业水平参差不齐，习惯性控制理念等因素的作用，不敢突破以往安全运行已成型的习惯安全经验，不敢突破当前已经牢固的安全运行底线，在燃烧调整技术方面不敢尝试新的突破，在各种运行工况下，一直保持原来的运行水平，不能向新的、更经济的运行调整工况推进。特别是低负荷工况下运行，没有有效地应用临界流化风量作为调整基准进行各参数靠近最小工况运行，造成电耗、燃煤、蒸汽等能耗的浪费。在高负荷工况下，没有充分应用循环流化床燃烧的机理和理论，合理配风，强化燃烧，造成锅炉出力不经济，不能充分发挥本台锅炉的最佳燃烧状态。 临界风量试验： 2013年8月停机检修后，开机流化试验结果及9、10月中途停炉的热态启动有关数据，可以得到冷热态下、床料厚度、床压、风压数据如下（注：该锅炉的床层压差取值不正确，床层压差不可能大于风室压力，需要修改） 75吨炉临界流化风量数据统计表 日期 2013年8月28日 9月14日 10月4日 工况 冷态 试验 冷态 点火 热态 停炉 热态 点火 热态 停炉 热态 点火 床料厚度(mm） 300 300 500 500 500 500 风机转数（n） 1180 1180 1165 1180 1165 1023 负压（pa) -45 -45 -45 -45 -45 -45 临界流化风压（kpa) 一次风机出口处 6.5 4.7 7.6 4.5 7.6 4.5 料层压差(kpa) 10.7 9.7 10.8 10.5 10.5 10.5 点火床上温度℃ 　 450 750 290 750 400 点火进煤量t/h 　 8 　 8 　 8 点火升温结果 　 升温 正常 　 升温 正常 　 升温 正常 由上述数据表明，冷态流化试验临界流化风压比温态高1.5kpa，而热态的正常流化风量将更低于冷态和温态。因此，正常运行工况下，在低负荷时，最低流化风压将可以温态临界流化风压为基准，以6,5k