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浅谈固定床、流化床与气流床 张海龙 (山西省太原重型机械集团煤化工设备分公司) 摘要：通过对固定床、流化床、气流床三种气化炉在用煤、碳转化率、气化效率、投资效率 的综合比较，使大家对三种煤气化技术各自的长处和特点有了清晰了解。三种技术除了存在 相互竞争外，也存在相互影响。 关键词：煤气化；固定床；流化床；气流床；相互影响 引言 中国为世界能源消费第二大国，依赖能源进口，我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”， 中国的煤炭资源非常丰富。作为煤炭资源大国，我国从“六五”至“九五”投入大量人力、物力， 引进、研制、开发先进的煤气化技术。我国从国外引进的煤气化技术多种多样，从最早的一般 目前我国煤气化技术总体水平落后，与世界先进技术还存在着一定的差距。发展洁净煤技术， 提高我国煤炭利用效率，是减少煤炭燃烧带来的环境污染的主要途径之一，所以要大力研制和 推广应用煤炭气化技术。在煤气化的诸多技术中，根据工艺特征、操作性能和技术经济性等因 较适用于大规模生产(200MW热量)，流化床气化则介于这两者之间。 固定床、流化床、气流床煤气化炉内，煤与气化剂之间的气化方式、气化反应后出炉煤气的 组成成分和温度、排出灰渣的形态各有其特点，对人炉前煤的品种和性质要求也各不相同。固 定床是以块煤 0．1mm)为原料。 1固定床气化炉 固定床气化炉分为常压固定床气化炉和加压固定床气化炉两种形式，先进的固定床气化 工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能 力高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留 时间长达lh，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳转化效率高、气化效率高。虽然鲁奇 气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而 且气一固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。 2流化床气化炉 使用碎煤为原料的流化床技：g-tr受蓟国内外的关注。德国发挥了其既有传统，开发出 高温温克勒气化炉，美国正努力发展以流化床气化和燃烧相结合的高效工艺，预期可获得最良 一7一 好的系统效率。流化床气化以空气或氧气或富氧和蒸汽为气化剂，在适当的煤粒度和气速下， 使床层中粉煤沸腾，气固两相充分混合接触，在部分燃烧产生的高温下进行煤的气化。其工艺 流程包括各煤、进料、供气、气化、除尘、废热回收等系统，将原煤破碎至8mm以下，烘干后进入 进煤系统，再经螺旋加料器加入气化炉内，在炉内与经过预热的气化剂(氧气／蒸汽或空气／蒸 汽)发生气化反应，携带细颗粒的粗煤气由气化炉逸出，在旋风分离器中分离出较粗的颗粒并 返回气化炉，除去粉尘的煤气经废热回收系统进人水洗塔使煤气最终冷却和除尘。 3气流床气化炉 中不含焦油、酚类，非常适合化工生产和先进发电系统的要求。 气流床气化的优点包括：煤种适应性强，入炉煤以粉状(或湿式水煤浆状)喷人炉内，各个 微粒被高速气流分隔，并单独完成热解、气化及形成熔渣，无相互作用，不会在膨胀软化时造成 黏结，即不受煤的黏结性影响。工艺灵活，反应物在炉内停留时间短，碳的转化率达到95％一 99％，合成气质量高，产品气可适用于化工合成，制氢和联合循环发电等。气化压力高，生产能 力高，不污染环境，三废处理较方便。该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤 增加运行成本。这一点特别不利于我国煤种的使用。此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在 高温下工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本。 4 固定床和流化床、气流床技术的相互影响 随着气流床和流化床技术不断在我国落户，也促进了我国固定床技术的进步，其表现主要 体现在以下几个方面。(1)小粒煤造气和白煤粉、焦粉型煤造气以及半焦、型煤焦、气化焦的推 广应用已使块煤焦原料紧张状况大大改善。(2)先进的操作思路：“合适吹风量”、“油压阀动 作时间合理化”、“尽可能减少气化炉出口气阻力”已使固定床工艺炉况稳定性好转，单炉产气 量增加，设备停修率降低。(3)工艺的调整加上带旋、角、掌、刀的新型宝塔炉箅的推广应用以 及操作人员调控水平的不断提高，使灰渣残炭含量逐渐下降，碳转化率逐渐提高。(4)单炉蒸 汽