实验员培训课件（上）-第四章 普通混凝土.docVIP

第四章　普通混凝土 第一节 概 述 由胶结材料水泥、粗细集料（普通砂、石）和水配制成的拌和物，经过一定时间硬化而成的人造石材即称为普通混凝土，简称混凝土，其干密度为2000kg/m3-2800kg/m3。根据工程的用途及施工方法的需要，也可在混凝土中加入各种外加剂调节和改善混凝土性能成为有特殊要求的混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、补偿收缩混凝土等。 普通混凝土的工程技术性能与原材料性质及其用量、搅拌、成型和养护等密切相关，施工（生产）单位应正确选择原材料。试验、检测机构应严格按普通混凝土设计规程进行配合比设计，确定材料合理的用量比例。施工现场按照规定要求进行工艺操作才能保证工程的混凝土质量。 第二节　一般规定和质量要求 一、组成材料的质量控制 （一）水泥 1.配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥》（通用硅酸盐水泥175）和《快硬硅酸盐水泥》《通用硅酸盐水泥》GB175和《中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的有关规定。 2.应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求设计、施工要求以及工程所处的环境，选用适当品种和强度等级的水泥。 3.水泥进场必须有出厂合格证，并应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。对所用水泥应检验其凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥还应检验其碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥还应检验其水化热有要求时，尚应检验其他性能，其检验方法应符合现行国家标准。 4.水泥应按不同品种、强度等级按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内，如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 5.水泥的应用应符合下列规定： （1）宜采用新型干法窑生产的水泥。 （2）应注明水泥中的混合材品种和掺加量。 （3）用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。 （二）粗集料 1.普通混凝土所用粗集料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 》JGJ52的规定。 2.粗集料主要控制项目包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强度混凝土的粗骨料还应检验其岩石抗压强度。 3.粗集料最大粒径要求 粗集料最大粒径选用应符合下列要求： （1）不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，且不得超过40mm；对于大体积混凝土，粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。 （2）泵送高度小于50m的混凝土所用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5。 （2）混凝土粗集料宜采用连续级配。 （3）对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗集料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。 （4）对于高强混凝土，粗骨料的延时抗压强度应至少比混凝土强度高30%；最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。 （5）对粗集料或用于制作粗集料的岩石，应进行碱活性检验，包括碱-硅酸反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。 （三）细集料 1.细集料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；混凝土用海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的有关规定。 2.细集料主要控制项目应包括颗粒机配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；海砂还应检验贝壳含量；人工砂还应检验石粉含量和压碎值指标，但不包括氯离子含量和有害物质含量的检验。 3.细集料选用应符合下列要求： （1）泵送混凝土宜采用中砂，且300μm筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。 （2）对于有抗渗、抗冻或其他要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量分别不用大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。 （3）对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6%～3.0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。 （4）钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。 （5）混凝土用海砂应经过净化处理。 （6）混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03%，海砂不得用于预应力混凝土。 （7）不宜单独采用特细砂作为细集料配制混凝土。 （8）河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验；人