开放式电石炉料面操作主要作业危害和预防措施.docVIP

开放式电石炉料面岗位作业主要异常情况及预防处理措施 简介：开放式电石炉工艺流程；开放式电石炉料面主要设备；料面作业中可能发生的作业危害；料面操作中主要危害的预防措施。 中泰矿冶有限公司电石厂1#、2#电石炉为21000千伏安三项圆形电极开放式电石炉，其生产工艺流程为： 2004年建厂时修建，由于修建时工艺的限制，工艺相对落后，加上使用年限久远，再生产过程中存在一定的生产隐患和作业危害。 开放式电石炉为间歇式上料，再面存在料面共岗位，其工作职责为：负责炉面操作和巡视炉盖、短网、电极把持设备及循环水的运行；监视炉内电极设备，炉盖设备、液压系统、水冷电缆、是否发现漏水等异常现象。 按照料面情况，电极位置的高低，电极工作端长度、料面结构、配比情况等及时调整好料面的高度，压好火。 2、操作工负责电石生产加料工作，根据电石炉运行功率大小，电极压放时间、电极压放长度、电极压放次数等，密切观察各设备的运行情况。 3、合理组织生产，保证电石炉安全平稳长周期运行，做到电石生产优质、高产、低消耗。 料面操作工主要操作流程为，当三项电极周围料面吃空后，电动下料开关，将原料下之电极周围，再用耙子将料面推成合理料面，根据电极吃料情况，及时添加原料，达到连续性生产，料面工在操作中直接参与电石冶炼。 电石炉料面在操作中因工艺指标和设备参数、原料质量的波动造成料面结构的破坏，影响设备和人员的安全。 在电石炉作业料面操作中主要的异常情况： 电极的软断。 造成电极软断的主要原因： 、电极糊挥发份过高或比电阻超标。 、电极糊块度大，中空。 、电极压放间隔时间短或压放量过大 、电极送风量太大 、铜瓦与电极筒接触不好，发生刺火。 、压放电极时，锥形环放松量过大，电极下滑 、判断失误，加电流速度太快。 应急处理方法： 1、1．通知配电工紧急停电。 2、断裂处用焦碳埋好。 3、通知加糊工补充电极糊，糊面深度比正常情况低1－2米。 5、焙烧好后，停电清理四周电极糊，恢复正常生产。 2、电极的硬断 造成电极硬断的原因 1）、电极糊灰份含量过高或管理不好，混有杂物灰尘。 2）、电极糊抗压强度达不到要求。 3）、电极鼓风机风量过小，电极糊熔化快产生离析分层。 4）、停电时间长，保温不好，送电时电流加得过快。 5）、电极工作端太长，自身拉力大。 6）、软断后，二次烧结面粘接不好。 应急处理方法： 通知配电工紧急停电。 断落部分在铜瓦内，则应立即停电拨出断头，重新烧结。 断落部分短，则可将断落部分压入炉内继续生产，并适当增加生石灰。以加快断头消耗。 电极周围翻红料或液体电石 造成翻电石的原因： 、开炉时，投料过早，炉温低。 2）、没有及时出炉，炉内积聚液体电石多。 3）、三相熔池不通 4）、坩埚缩小。 应急处理方法： 开炉时，投料不能过早，适当开弧提高炉温。 增加出炉次数。 提高炉子使用负荷。 停电清除硬壳。 电极漏糊 、铜瓦与电极筒接触不好，刺火破裂。 电极筒焊接质量不好。 预防措施及处理方法： 1、联系配电工紧急停电。 2、破裂处不能被铜瓦包住的，应用石棉堵塞，重新焙烧电极。 5、铜瓦与电极刺火 造成事故的主要原因： 电极焙烧过干。 锥形环压力低。 铜瓦与铜管接触不良，各铜瓦负重严重不均。 锥形环油缸不同步或丝杆过长。 预防措施： 1、多放一点电极，增加送风量。 2、提高锥形环油缸压力。 3、检查、处理铜瓦与大铜管接触状况。 4、缩短锥形环丝杆。 6、电极不能正常压放 形成的主要原因： 电极过烧。 2、电极筒焊接不垂直，或者直径偏差大。 3、摩擦片磨损严重。 4、液压系统故障。 5、铜瓦与电极间有电极筒铁皮堆积。 6、铜瓦下坠。 预防及处理措施： 停电后锥形环松开压放，并调整丝杆。 2、检查排除液压系统故障。 3、检查更新摩擦片。 4、清除堆积物，检查铜瓦吊杆销子 7、电极不能深入炉内 形成的主要原因： 炉料电阻过小或焦炭粒度大。 炉料配比过高。 炉温低。 料面高，红料多。 一次电压偏高。 预防及处理措施： 1、检查原料粒度、生过烧含量，检查石油焦配比。 2、降低配比。 3、适当开弧提高炉温。 4、加一部分调和石灰处理红料，降低料面。 5、停电、调整电压级数。