德士古气化炉废锅结渣原因分析与探讨.pdfVIP

2009 年 8 月 Aug2009 第 32 卷第 4 期 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Vol32 No4 德士古气化炉废锅结渣原因分析与探讨 黄 　斌 　杨建荣 (神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司 ,宁夏银川 ,750411) 　　摘要 　介绍了德士古废锅流程及辐射冷却器内部结构 ,分析了辐射冷却器内部结渣的原因 ,根据实际运行 经验 ,归纳总结了造成废锅结渣的主要影响因素 ,针对如何解决结渣问题提出了相应措施 。 关键词 　德士古 　气化炉 　辐射冷却器 　水冷壁 　结渣 　　德士古水煤浆加压气化激冷流程应用已比较 射冷却器结构简图见图 1 。 广泛 ,而全热回收的废锅流程装置 目前运行较少 , 相对缺乏运行经验 。经过一年多来的生产运行和 改造完善 , 国内唯一一套废锅流程装置在设备 、仪 表 、工艺设计等方面的问题已逐步得到解决和完 善 ,但是辐射冷却器内部结渣问题始终存在 ,严重 影响气化炉满负荷 、连续 、稳定运行 ,是整套装置 高效运行的瓶颈之一 。本文将对废锅结渣问题进 行分析和探讨 。 1 　废锅流程简介及形成结渣的原因 德士古废锅流程的气化炉燃烧室下接辐射冷 图 1 　辐射冷却器结构 却器和对流冷却器 ,两者之间通过一条水平走向 的水冷输送管线连接 。辐射冷却器内部是双层水 2 　影响结渣的因素 冷壁设计 ,从渣 口出来的渣和粗煤气经过内层水 辐射冷却器内温度和水冷壁内蒸汽压力的设 冷壁冷却 ,凝固的渣落入辐射冷却器底部水浴中 , 计值与实际运行值对比见表 1 。 而粗煤气通过内层水冷壁和外层水冷壁之间的环 表 1 　各设备的设计与实际运行参数对比 形通道折返向上流动到辐射冷却器的顶部 ,再经 100 %负荷 80 %负荷 80 %负荷 输送管线进入对流冷却器进一步冷却降温 。对流 　　项 目 (45MPa) (45MPa) (38MPa) 下设计值 下设计值 下实际运行值 冷却器冷却的粗煤气进入洗涤塔洗涤降温后送入 内层水冷壁底部折返点 745 678 390 变换工段 ,落入辐射冷却器底部水浴中的渣通过 工艺气温度/ ℃ 辐射冷却器出口工艺气 锁斗排入渣池 ,进而排出系统 。 温度/ ℃ 553 498 370 从渣口出来的熔融态渣在辐射冷却器内下降 水冷壁内蒸汽压力/ MPa 100 100 100 的过程中凝固 , 由于渣在流出渣口时会发生散射 , 　　从表 1 中可以看出气化炉 80 %负荷下各点 所以渣在下降的过程中会有一部分接触到内层水 收稿 日期 ;收到修改稿 日期 。 冷壁 。若渣在接触到内层水冷壁时已经固化 ,就 作者简介 :黄 　斌 ,男 ,1975 年出生 ,工程师 ,1996 年毕业于宁 不会粘结在水冷壁上 ;但当未完全固化的渣接触