无水焦粉粉尘治理工艺改造及综合利用.pdfVIP

第 24卷第 4期 山 西 化 工 VO1．24 No．4 2004年 11月 SHANXICHEMICAL INDUSTRY NOV．2004 经验 交流 无水焦粉粉尘治理工艺改造及综合利用 李 峰． (山西焦化股份有限公 司，山西 洪洞 041606) 摘要 ：简述 了无水焦粉生产过程中的粉尘污染及其危害，分析了 目前粉尘污染的现状、研究情况、 环境监测及改造的必要性 ，提出了解决无水焦粉粉尘治理工艺改造的方案及粉尘的综合利用 。 关键词：无水焦粉；粉尘治理 ；综合利用 中图分类号：X78Ll 文献标识码 ：B 文章编号：1004—7050(2004)04—0063—03 后的粉尘从除尘器底部装袋，废气经离心风机进入洗 1 改造提 出的背景及必要性 涤塔用水洗涤，洗涤后的废气再进入CCJ／A冲激式除 山西焦化股份有限公司现有年产 2．5万 t无水焦 尘器进行二级除尘，二级除尘后 的废气经 3万m。／h 粉生产装置一套 。主要设备包括预干燥器、成品干燥 风机排人大气 。洗涤后 的废水流入沉淀池澄清 ，上堰 器、振动筛、破碎机 、斗式提升机 、旋风除尘器、冲激式 溢流水 由7#线排人生化 ，沉淀泥浆定期清理晾干 除尘器和风机等设施。无水焦粉是 由粒度≤10mm、水 外运 。 分≤18 的焦粉经干燥、破碎加工而成 的产 品。 实践证 明，现有除尘 系统存在 的缺 陷 ：一 是 现有生产系统工艺路线：原料焦粉经 1#胶带 CIK型旋风除尘器效率较低 ，一般 60 ～65 ； 输送机进入 1#斗式提升机 ，提升后进入预干燥器。 二是采用CCJ／A型冲激式除尘器虽然效率较高，一 煤气燃烧炉热风经喷射引风机送入预干燥器与焦粉 般 9O 以上，但系统阻力较大，且洗涤前后风量难 物料并流干燥 ，干燥后 的物料水分达到8 ％后经 以平衡，操作困难 ，运行成本高，除尘系统中压力损 2#斗式提升机进入振动筛 。筛分后小于4mm 的焦 失较大 ，不能满足生产工艺通风压力 (风压)的要求 。 粉 由 2#胶带输送机送入成 品干燥器 。在成 品干燥 如果降低除尘器中的水位，使阻力降低 ，则除尘器过 器 内，焦粉与煤气燃烧炉引入的热风并流干燥 。水分 滤面积减少，不能达到环保处理的要求 。现场监测 ： 含量达到 2 以下后经 3#斗式提升机送往成品料 岗位粉尘 30mg／m。，烟尘排放 400mg／m。，且排放 斗包装 。筛分后大于 4mm 的焦粉进入双辊破碎机 的泥浆较难处理，废水进入生化造成二次污染。 进行破碎 ，破碎后 的焦粉 由2#斗式提升机送入振 鉴于以上原因，为治理焦粉粉尘 ，回收资源，公 动筛继续筛分 。 司决定对焦粉除尘系统进行改造 。改造后 岗位粉尘 现有除尘系统工艺路线：生产 岗位产生的现场 小于 10mg／m。，达工业卫生标准 ；烟尘排放小于 粉尘 (包括振动筛岗位、斗式提升机 岗位、破碎机岗 150mg／m。，达 国家排放标准 ，且将收集的粉尘回收 位产生的粉尘-9预干燥器、成品干燥器 岗位产生的 至产品，增加了产量，经济、环境效益显著。 粉尘一起进入CIK旋风除尘器进行一级除尘 ．除尘 2 改造采用的方案 收稿 日期 ：