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设备基础裂缝修补施工技术 [摘要]某电站在设备安装阶段，发现设备基础二次灌浆部位有不同程度的裂缝，针对裂缝情况，经过多种方案对比分析，选择最佳修补方案，即采用树脂灌注法。实践证明，该方法适应本工程实际情况，修补效果达到了预期目标，保证了工程质量。 [关键词]灌浆裂缝、树脂灌注法、修补 工程背景 为便于设备的安装、就位，确保设备安装精度，核电站内部房间设计有众多设备基础，设备基础的地脚螺栓孔、二次灌浆均由水泥基灌浆材料①灌注而成。（①由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强、高强、微膨胀的性能。宽度~0.6mm较多，深度10~50mm常见于地脚螺栓坑周围、应力集中点等位置 灌浆结束后，未按要求及时对基础表面进行洒水养护，导致收缩裂缝的产生。 施工环境 项目所在地秋、冬季空气干燥，多风，易造成基础表面失水过快，产生收缩裂缝。 确定处理原则 随着施工技术的发展，混凝土裂缝修补方法有很多种，常见的如：表面修补法、、结构加固法混凝土置换法等表面修补法结构加固法混凝土置换法 树脂灌注法包括开圆孔注射法和开槽填补法。对于0.2~0.4mm之间的裂缝采用开V形槽法；对于裂缝宽度的裂缝采用开圆孔注射法。环氧树脂施工对周围环境温度有一定要求，最佳适宜温度为15℃~25℃之间。 当在寒冷的冬季，温度低于10℃时，环氧树脂的流动性变差、固化时间延长，导致施工不便；且低温环境下原混凝土面脆化导致与环氧树脂混凝土粘合力下降，结合不密实。因此冬季施工期间，需采取合理的措施保证施工环境温度控制在最佳范围内。可在厂房内引入热风机，对需要进行修补的基础裂缝表面预先加热，使基面温度不低于10℃后方可进行环氧树脂注射施工，注射完毕后用塑料薄膜加保温岩棉对修补裂缝进行保温养护；对于环氧树脂基料和固化剂，可采取用热水加热升温后再进行混合搅拌，以此来提高环氧树脂活性强度。当在炎热的夏季，温度高于30℃时，环氧树脂活性增强，固化时间缩短，仍给施工造成不便，因此应采取临时遮阴降温措施。将未混合的基料和固化剂存放于阴凉环境下，避免暴露在日光下照射；对设备基础进行遮阴保护，尽量不要在正午施工。 全面而正确的表面处理对取得满意的裂缝修补效果非常关键。选择合理的施工方法在裂缝表面进行开孔或开槽后，对需要修补的裂缝及基础表面用钢丝刷清扫表面尘土，再用气枪和吸尘器清除裂缝深处的沉积物，特别是孔洞深处的污物或碎片必须彻底清除干净，直至露出坚固的基面，确保所有的尘土和松散颗粒完全清除，做到基面清洁、干燥。清洁过程中，若遇油渍和油脂应用蒸汽清洁、清洁剂擦洗或专用的去渍剂来清除。 采用空心钻头机沿每道裂缝开孔，开孔深度约为裂缝深度的2/3，扩孔直径大小约10~12mm，扩孔间距取决于裂缝的宽度和深度，一般取200mm~300mm为宜（如下图所示） 图1 表面开圆孔 安装弹簧注射器注射器由筒身主体和底座两部分构成，喷嘴注射压力可达Mpa。注射前弹簧注射器底座注意沿四周涂抹，勿将中间圆孔堵塞，然后将涂抹完成的底座在提前钻好的孔洞上。同时底座间的表面裂缝及侧壁裂缝，但每道裂缝需留设约2~3mm的排气孔固化可安装注射器。混合搅拌后的环氧树脂与水泥拌匀成粘稠的膏状，注射器底座 注射施工 注射器安装好后，人工将搅拌好的环氧树脂注射入裂缝中。注射完毕取出注射器， 根据环氧树脂一次性搅拌量，为确保在施工活性时间内使用完树脂，可同时施工2~3道裂缝。但每道裂缝的灌注施工必须连续进行，且保持注射速度稳定、均匀。 采用切割机或类似开槽工具沿每道裂缝开槽，槽宽约15mm，深度约20mm，具体尺寸可根据现场裂缝情况做适当调整（如下图所示） 图2 表面开V形槽 表面清理完成后，直接将搅拌好的环氧树脂倒入槽内，待树脂渗透入裂缝，基准面下降后，继续向槽内填充树脂，直至基准面不再下降为止，此过程不能操之过急，导致误认为裂缝已经灌满，也不能待树脂完全固化后再进行填充。 养护和清洗 树脂注射完成后，应经过24小时固化，固化期间不得进行周围裂缝修补或其他任何施工作业，以确保树脂粘合牢固。持续7天左右，保证修补后的裂缝抗压强度不低于70Mpa。施工完成后，必须立即采用二甲苯或其他溶剂清洁器具，因未及时清洗而固化的材料只能用机械方式进行清除。用水泥砂浆， 裂缝清洗打磨后效果图 质量保证措施 材料质量控制 材料必须经过进场验收合格后方可用于现场施工； 环氧树脂灌注前，应将双组份的材料搅拌均匀； 应根据裂缝宽度、环境温度决定的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。基面必须清洁、干燥，不得在有流动水的情况下进行施工；完成后，确保树脂24小时固化期间不被扰动，做好养护期间的保温工作，严禁用水进行保温养护 安全保证措施 灌注材料属于化学浆液，与皮肤接触会引起过敏，施