高含水期小泵深抽井防偏磨技术.pdfVIP

石 油 地 质 与 工 程 2009年 1月 PETROLEUM GEOLOGYANDENGINEERING 第 23卷 第 1期 文章编号 ：1673—8217(2009)O1—0125—03 高含水期小泵深抽井防偏磨技术 侯洪涛 ，尚朝辉，邹 群 (中国石化胜利油 田分公司桩西采油厂 ，山东东营 257237) 摘要：随着油田进入高含水开发期，抽油机小泵深抽 井的杆管偏磨问题 日趋严重。杆管偏磨的主要原因是抽油杆 的失稳 弯曲变形所 引起 ，油 田高含水加剧 了二 者之 间的偏磨 。为此 ，设计研 制 了一种 新型 的适 用于小泵深 抽井 的 抽油杆扶正器 ，即强制支撑 内摩擦副式抽油杆扶正器 。该装置扶正体可支撑 固定在油管 内壁上 ，使之与油管没有 相对运动，将抽油杆与油管的摩擦与磨损转变为抽油杆扶正器 自身的摩擦与磨损 ，防止抽油杆柱及管柱失稳弯 曲 与偏磨 。现场应用 37井次 ，平均单井检泵周期延长 162天 。 关键词 ：抽油杆偏磨 ；扶正器 ；研 制 ；应 用效果 中图分类号 ：TE355 文献标识码 ：A 防止中和点下部抽油杆柱及管柱失稳弯 曲与偏磨。 1 问题的提出 同时，抗磨杆经过抛光 、防腐处理 ，使之摩擦 因数降 抽油杆的偏磨是国内大部分油 田普遍存在的问 低 ，具备耐腐蚀作用 ，从而达到扶正抽油杆柱 ，提高 题 ，对于进入高含水期开采阶段的油 田，抽油杆柱、 扶正器使用寿命和延长检泵周期之 目的。 管柱的受力状态变得恶劣 ，油井杆管偏磨 问题越来 2 强制支撑内摩擦副式抽油杆扶正器 越严重 。统计胜利油 田桩西采油厂 2005—2006年 的研制 72口管杆偏磨井 ，含水大于60 的小泵深抽井 占偏 磨井 的38 。造成小泵深抽井抽油杆偏磨 的原 因 2．1 结构设计 除了局部井斜之外 ，主要原 因是抽油杆柱下行时，振 小泵深抽井抽油杆柱作往复运动 ，扶正器设计 动载荷、惯性载荷 、浮力 、泵筒对活塞的摩擦阻力、井 成 内摩擦副式结构l4]，扶正器杆体 随抽油杆一起往 液通过排出阀的阻力等的合力超过抽油杆柱失稳的 复运动 ，而扶正体强制支撑固定在油管 内壁上，能够 临界轴 向力时，下部抽油杆柱失稳弯 曲，造成抽油杆 相对油管不运动 ，当抽油杆发生失稳弯曲时将抽油 与油管偏磨_l1]。并且高含水油井在低沉没度下运行 杆强制居 中，使之不与油管接触 ，防止杆管偏磨。扶 会明显降低杆管偏磨 的临界轴向力_2]。同时当油井 正体上设有油流通道 。这种抽油杆扶正器的扶正体 产出液含水大于 74．02 时，产出液 由油包水 型换 与油管接触 ，并相对固定 ，因此称之为强制支撑内摩 为水包油型 ，杆管表面也 由亲油性变为亲水性 ，杆管 擦副式抽油杆扶正器。 表面失去了原有 的润滑作用 ，杆管磨损加剧 。由于 强制支撑内摩擦副式抽油杆扶正器由扶正器杆 地层水矿化度高 ，含有 C1、CO。、H S等腐蚀介质 ， 体 (抗磨杆)和扶正体两部分构成 ，其中，扶正体 由锁 与杆管接触后发生化学反应 ，破坏 了杆管表面的光 紧环、对称式扶正基体、扶正块、弹簧和承磨环等五 滑度 ，变得粗糙 ，更加速 了杆管偏磨 ]。 部分组成 (如图 1)。 为了解决小泵深抽井杆管偏磨 问题 ，延长检泵 (1)扶正器杆体 ：扶正器杆体与常规抽油杆材 周期，设计研制 了一种新型抽油杆扶正器——强制 料、结构和性能相似 ，只