河南油田机械采油系统节能潜力分析.pdfVIP

维普资讯 石 油 地 质 与 工 程 2008年 9月 PETROLEUMGEOLOGYANDENGINEERING 第 22卷 第 5期 文章编号 ：1673—8217(2008)05—0134—02 河南油 田机械采油系统节能潜力分析 李 国太 (中国石化河南油田分公司技术监测中心．河南南阳473132) 摘要 ：根据对机械采油系统能耗节点和影响因素进行分析 ，提 出系统效率最高理论值 ，结合河南油 田的实际。对机 械采油系统节能潜力和下一步节能方 向提 出了一些建议 。 关键词 ：河南油田；机械采油；节点；参数；节能潜力；分析 中图分类号 ：TE018 文献标识码 ：A 河南油田经过 30多年的开发，通过精雕细刻， (2)传动皮带和减速箱对机采系统效率的影响 在提高机械采油系统效率方面，推广和应用各种节 主要体现在传动过程中摩擦造成的功率损失。 能新技术、新设备，使稀油机采系统效率从 1990年 (3)抽油机四连杆机构 ，它对机采系统效率的影 的27．6 提高到 2006年的32．73 ，系统效率居于 响主要体现在摩擦传动过程 的功率损失和在往复运 集团公司领先水平 。但机械采油系统能耗 占油 田生 动过程中的弹性变形所造成 的损失 。 产能耗 30 以上，仍然是今后油 田节能的重点所 2．2 井下因素 在，很有必要对其节能潜力进行分析和研究。 (1)油管柱功率损失直接影响到机采系统效率 的高低 ，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油 1 系统效率理论极值 管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。 根据抽油机系统工作的特点，可将抽油机系统 (2)抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失 ，包 分为两个基本节点，即地面节点和井下节点。一般 括抽油杆与油管的摩擦损失 、抽油杆与井下液体 的 情况下 ，以光杆悬绳器为界，悬绳器以上机械传动效 摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失 ，与生产参数 的确定 率和电机运行效率的乘积为地面效率 。而悬绳器以 有直接关系。 下到抽油泵的效率为井下效率。系统效率为地面效 (3)抽油泵效率是机采系统井下效率重要 的一 率与井下效率之积L1]。 部分 ，其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的 地面节点由电机、皮带、减速箱、四连杆等分节 摩擦损失 、泵漏失损失和产 出液流经泵阀时由于水 点组成，除电机外 ，其它均为机械传动，效率较高，从 力引起的功率损失。 资料查得分别为 98 、95 、98 ，一般抽油机电机 (4)盘根盒的影响表现在光杆与盘根盒中密封 运行效率不超过 90 。因此 ，可以推算出地面效率 填料的摩擦损失，突出表现在密封填料的材质 、产出 最高为 82 。井下节点主要 由抽油泵等组成，抽油 液含水率的高低和井 口对中程度等方面。 泵可以视为活塞式泵，通常情况下效率为 75 ，因 2．3 设计和管理因素 此系统效率最高为60 ，可 以说在 目前这种采油方 (1)抽汲参数的选择对系统效率的影响直接通 式下，这是机采系统效率的理论极值 。 过井下效率的高低和油井免修期的长短反映出来 。 其中，泵径 、泵深 、冲程 、冲次的大小对杆柱和液柱的 2 机采系统效率的影响因素