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选煤厂循环水深度处理新思路 张双燕，李鹏举 (煤炭工业济南设计研究院有限公司，山东济南250031) 摘要：本文提出一种选煤厂循环水深度处理的新工艺，该工艺把选煤厂的循环 水池和斜管(斜板)沉淀池相结合，循环水自煤泥浓缩池溢流出来后进入斜管(斜板) 沉淀池的配水区，水流自下而上穿过斜管(斜板)区，根据浅池理论和理想沉淀池的沉 淀理论，循环水中的颗粒会沉降在斜管内，进而滑落至污泥区。净化后的循环水进入循 环水池的清水区。 关键词：循环水，斜管(斜板)沉淀池，清水洗煤 清水选煤是我国选煤厂所追求的目标之一，选煤厂煤泥水深度澄清技术是实现绿色 生产、洗水闭路循环，搞好环境保护工作，节省宝贵的水资源和煤炭资源的根本保证， 我们在此提出一种选煤厂循环水深度处理的新思路。 对选煤厂循环水进行深度澄清的主要任务有两项：一是及时经济合理地回收可沉降 的细粒煤泥，实现洗水闭路循环，做好环境保护工作，杜绝煤炭资源浪费；二是实现煤 泥水深度澄清，为达到煤炭最佳分选效果创造良好的先决条件。对于重介质选煤厂而言， 减少循环水中高灰细颗粒对精煤的污染尤为重要。 1 现状 目前常用的循环水和清水系统的工艺流程见附图l。 士l 商肼椒 附图1 43 该工艺存在以下弊端： (1)循环水池被动接受来水，没有对循环水有进一步净化的功能。 (2)循环水池一般没有排污连续可控的排污装置，沉入池底的煤泥只能停产后排 空水池内的水才能清理。 (3)循环水池和清水池分开设置，操作管理复杂。一是因为清水池中的清水有相 当大一部分用于厂房内和厂区的冲洗，冲洗后的污水会经系统返回至循环水池，容易造 成循环水池溢流。循环水池溢流至清水池会造成清水污染，溢流至厂区排水沟外排会造 成水资源浪费和环境污染。二是因为清水系统和循环水系统用两套泵和管道，增加了设 备和系统的控制难度。 (4)浓缩机作为循环水处理的最后环节，难以保证循环水满足工艺要求。浓缩机 的处理能力受诸多因素影响，如矸石的泥化程度、煤泥水的粒度组成、使用药剂的合理 度、煤泥水中煤泥的浓度变化和煤泥水量的变化率都极大的影响煤泥浓缩机的处理能力 和溢流水质，造成浓缩机选型困难。目前有不少选煤厂就是因为煤泥水系统的处理能力 不足而限制了原煤入洗量，影响了选煤厂的效益。一些选煤厂投产之日就是改造之日， 多数也是因为煤泥水系统设计不合理。 2选煤厂循环水深度处理新工艺 该工艺把选煤工艺中的循环水池与自来水净水厂的斜管(斜板)沉淀池结合，完成 循环水的深度处理i实现清水洗煤。如附图2所示，该工艺的流程为：浓缩机1溢流(普 通工艺的循环水，此处称为浑水)通过浓缩机溢流管道2进入斜管(斜板)沉淀池3的 配水区，在整个斜管沉淀池断面上均匀配水；浑水向上流经斜管(斜板)进入循环水池 4，循环水经循环水池出料管5由循环水泵送至工艺各用水处。斜管(斜板)沉淀池3 的底流经沉淀池底流管6收集，由浓缩机底流泵送至浓缩机或压滤机。 附图2 该工艺的理论依据： (1)循环水中的杂质颗粒一般在0．1mm以下，而粒度在0．ool姗以上的悬浮物理 论上可以靠重力沉淀。斜管(斜板)沉淀池的出水粒度在0．03姗以下的，说明粒度在 0．1咖至0．03mm之间的颗粒可以被全部除去，0．03m以下的颗粒也有一定的去除率。 从粒度上来说循环水在斜管(斜板)沉淀池中有被净化的空间。 (2)《煤炭洗选工程设计规范》规定煤泥浓缩机的溢流浓度一般为lg／1，但是实 际生产过程中各选煤厂的循环水浓度一般在5’109／l，有些甚至高达50—609／l以上。而 理论上斜管(斜板)沉淀池的出水浓度可以达到O．39／l，从浓度上来说循环水在斜管 (斜板)沉淀池中有被净化的空间。 (3)当Rel时，根据斯托克斯公式，20℃时粒度为0．05的颗粒在水中的沉降速 度为： “：土旦型州z 。 18 ∥ 其