高铜合金板带半连续铸造热应力开裂的产生与控制.pdfVIP

VOI．42 第42卷第4期 有色金属加工 NO．4 2013年8月 NONFERROUSMETALSPROCESSING 2013 August 高铜合金板带半连续铸造热应力开裂的产生与控制 高 克 (中铝上海铜业有限公司，上海200940) 摘要：通过对铜合金半连续铸锭产生热应力开裂原因的分析，找到结晶器腔内中心与内壁之间存在温度差 是主要原因。现实生产中，常用的单液穴浇管无法避免大截面铸锭的热应力开裂。采用多液穴浇管改变了 熔体的供流方式，解决了铸锭结晶器中心与模壁温度差值大的矛盾。在冷却强度与拉铸速度合理匹配情况 下，可完全避免热应力开裂。 关键词：热应力；温度差；多液穴 中图分类号：TG249．7 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2013)04一ool2—03 高铜合金具有良好的导电、导热、耐蚀和可焊等 拉应力。反之，温度高冷的慢的内层则受压应力旧1。 性能，可冷、热加工成各种半成品。通常，把含铜量大 (1) 收缩应力值叮=E·8=E·d。(tI—t：) 于97％的铜合金称之为高铜合金，其他合金元素一般 其中：E一弹性模量；￡一变形量或收缩量，等于0【． 有铁、锡、镍等。这些元素的加入使得材料的合金性 (t，一t：)；仅。一线收缩系数t。一铸锭内部温度；t：一铸 状发生改变，从而提高了材料的强度、硬度等性能，增 锭外部温度。 加了的材料的适用性。典型合金如C194、C192、 (1)式表明，合金性质和铸造条件是影响热应力 CuSn0．2等。 的主要因素。 立式半连续铸造工艺具有生产效率高，铸造组织 合金材料自身的弹性模量和线收缩系数越大，铸 细密等优点，是大型铜合金生产的主要方式。在此工 锭中的应力越大。合金自身导热性差导致铸锭内外 艺中，铸锭需要用水冷却，由于温度传导过程造成铸 温差增大。从铸造工艺条件分析，提高浇铸温度和铸 锭内外部存在温度梯度。这种温度梯度场决定了铸 造速度，加大冷却强度等都会使得铸锭中的铸造应力 造的最终组织，还直接影响到铸锭的质量。控制半连 增大。 续铸造工艺获得均匀平稳的铸锭内部温度场分布，对 对于同一种合金断面尺寸相同的铸锭而言，当浇 于控制铸锭质量有着极为重要的意义¨J。 铸温度一定时，热应力主要与铸造方式与冷却方式有 关。当采取二次水直接冷却但结晶器高度不同时，结 1 高铜合金半连续铸造热应力开裂的 晶器越短，冷却强度越大，铸造应力越大。采用非直 产生