涡轮旋流分级器分级性能与数值模拟研究.pdfVIP

2011 · V01．21No．2 of ·21 过滤与分离Journal FiltrationSeparation 涡轮旋流分级器分级性能与数值模拟研究 杨润全1，许建蓉2，王怀法1 (1．太原理工大学矿物加工工程系，山西太原030024；2．晋中学院机械学院，山西晋中030600) 摘要：介绍了一种新型涡轮旋流分级器，通过实验研究了结构参数和操作参数对煤泥水的分级性 能的影响，并通过单相流数值模拟计算，分析研究了分离器内流场分布规律，为提高细粒物料的分级效 果提供了一种新的设备和方法。 关键词：涡轮旋流分级器；分级性能；数值模拟；流场分布规律 文献标识码：A 文章编号：1005—8265(2011)02-002105 中图分类号：TQ051．84 O前言 排料端运动，达到锥段后沿器壁向底流室运动，最后从 底流口排出；而粒度小的组分沿轴向向中心溢流管方 在选煤工业生产中，目前细粒煤分级主要有筛分 向运动，然后由溢流口排出，这样就达到了不同粒度颗 分级、水力分级和离心分级三大类。筛分分级设备主要 粒分离的目的。 有德瑞克高频振动细筛111、Pamep筛分机田和MVS系列 电磁高频振网筛圈；水力分级设备常用的有角锥池、斗 子捞坑嗍、倾斜板浓缩机网；离心分级设备主要有各种类 型的水力旋流器[61，它们是借助离心力场的作用，将颗 粒按径向速度差进行分离。在众多分级设备中，分级旋 流器以其工艺简单、操作维护方便、分级效果好等特 点，广泛应用于选煤厂煤泥水的分级、浓缩环节。但是， l一溢流冒；2-底流冒；3—锥段；4-【圆柱体；5—进科臂；6-涡轮；7—传动轴 传统的分级旋流器处理能力及使用效果与入料压力、 图l涡轮旋流分级器的基本结构示意图 浓度、粒度及旋流器自身的结构特点等诸多因素有关。 在生产实践中，分级旋流器常存在浓缩、分级效果差， 3实验部分 影响后续作业的效果；分级粒度不稳定，难以断定确切 3．1实验物系 的分级粒度；外界条件变化时，处理量波动较大，不便 本研究以水一煤为实验物系，煤样选用某选煤厂一l 于设备选型等问题啊。因此，鉴于目前工业生产中遇到 rain煤泥作为研究对象，其小筛分试验结果如表1所 的分级精确性问题，我们课题组研制开发了一种新型 示。 涡轮旋流分级器，以此来提高对细粒物料的精确分级， 表1试验煤样的粒度分析 从而为后续分选设备提供合适的入料粒度范围。 1涡轮旋流分级器的工作原理 涡轮旋流分级器的基本结构如图1所示嘲，由圆 柱体、椎体、溢流管、底流口与进料口等组成。煤浆沿径 向进入圆柱简体后，在涡轮旋转力的带动下，在圆柱腔 内产生高速旋转。煤浆中粒度大的组分在旋转流场的 作用下，一方面沿径向向器壁运动，另一方面沿轴向向 收稿日期：2011-05--02 作者简介：杨澜全，男．博士研究生．助教；通讯作者：王怀法，男，教授，博导，E-mall：tyutOl@126．COrn 万方数据 ·22· 1 of