_00401-质量管理体系资料集：精益生产方式 现场IE.doc

精益生产方式现场IE 目 录 第一章 精益生产方式概要 一、何为精益生产方式 二、精益生产方式的优越性及其意义 三、精益生产管理方法上的特点 四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 五、精益生产的结构体系及主要项目 六、精益生产体系的目标 七、精益生产支柱与终极目标 八、精益生产与ERP 九、精益生产与IE 第二章 现场IE概论 一、工业工程概还 二、工业工程发展简史 三、IE活动的意义与定义 四、现场IE活动的效率意识 五、IE活动的导入与推进 六、现场IE活动的效果 七、IE手法概要 第三章 程序分析——方法研究(1) 一、程序分析概述 二、产品工艺分析 三、作业流程分析 四、联合作业分析 五、程序分析的补充——附带分析 六、程序分析的改革方向 第四章 动作分析——方法研究（2） 一、动作分析概要 二、动素分析 三、影像动作分析 四、动素分析改善实践 第五章 动作经济原则与流程经济源则 一、动作经济原则 二、流程经济原则 第六章 时间分析——作业测定(1) 一、时间分析概要 二、时间分析方法 三、时间分析的使用 四、录像的时间分析 第七章 标准时间的设定——作业测定(2) 一、标准时间概要 二、标准时间的设定 第八章 PTS法(预置时间标准法)——作业测定(3) 一、预置时间标准法概要 模特法（MOD法） 第九章Line balancing ——平衡生产线 一、Line balancing 的定义 二、Line balancing——平衡生产线的意义 三、Line balancing的计算 四、Line balancing的改善原则方法 五、Line balancing与“一个流”生产 第十章 作业管理 一、作业管理概要 二、作业标准(0S)与标准作业(S0) 三、作业环境标准 四、作业管理 第十一章 作业改革 —、作业改革的方向 二、认识浪费 三、消除浪费实现“零浪费”的方法对策 参考文献 第一章 精益生产方式概要 一、何为精益生产方式 二、精益生产方式的优越性及其意义 三、精益生产管理方法上的特点 四、精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 五、精益生产的结构体系及主要项目 六、精益生产体系的目标 七、精益生产支柱与终极目标 八、精益生产与ERP 九、精益生产与IE 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库，就随生产品质更高、品种更多的产品。 一、何为精益生产方式 精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just ln Time)生产方式”的赞誉之称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相位话开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代才逐步完善的。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。 精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产管理中一切不产生附加值的工作成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应