_CL网架结构施工组织设计.doc

CL结构施工： 根据本工程特点，CL预制板制作，CL预制板拼装，吊装及节点，CL复合墙体模板，CL复合墙体钢筋，CL复合墙体现浇砼的分项工程。 一、CL网架 1、CL网架材料要求 （1）、CL网架所用的冷拔低碳钢丝性能见表： 冷拔低碳钢丝力学性能 直径（mm） 抗拉强度（N/mm2） 180o反复弯曲次数 用途 3.0±0.05 ≥550 ≥6 用于CL板两侧网片 4.0±0.05 ≥550 ≥6 用于CL板两侧网片 注：其余性能应符合《GB343》的要求 （2）CL网架所用腹丝的镀锌低碳钢丝性能见表： 镀锌低碳钢丝性能指标 直径（mm） 抗拉强度（N/mm2） 180o冷弯试验弯曲次数 镀锌层质量（g/ m2） A级 B级 3.0±0.05 590-740 590-850 ≥6 ≥20 注：其余性能应符合《GB9972》的要求 （3）CL网架所用的聚苯乙烯泡沫板性能指标为：表现密度18kg/m3±0.5 kg/m3;阻燃型（zR型）氧指数≥20，其余应符合《GB10801》的规定。 （4）CL网架的外观质量、允许偏差应符合下表的要求： CL网架的外观质量 项次 项目 质量要求 1 钢丝 整盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤。 2 外观 表面清洁，不应有明显油污 3 焊点强度 抗拉力≥330N，无过烧现象 4 焊点 网片漏焊，脱焊点不超过焊点数的2%，且不应集中在一处，网架斜插腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊，板端200mm 区段内不允许焊点脱焊、虚焊 5 钢丝挑头 板边与网架一侧插丝挑头允许长度≤6mm，另一侧挑头长度≤18mm 6 纵横向钢丝排列 网片纵横向钢丝间距均为50mm，形成50mm×50mm的方孔，纵横向钢丝应相互垂直 7 腹丝排列 两侧网片由相近两孔双向斜插腹丝连接形成网架，每平主米斜丝不少于180根。 8 聚苯乙烯局部松动 不得多于1处。 9 钢丝网架厚度 两侧网片满外间距为120mm CL网架的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 长 ±10 2 高 ±5 3 厚 ±5 4 两对角线差 ≤10 5 侧向弯曲 ≤5 6 网片纵横钢丝间距 ±2 7 网片局部翘曲 ≤5 8 斜插腹丝间距 ±2 9 聚苯乙烯板厚度 ±2 10 聚苯乙烯中心位移 ±3 2、CL复合墙板的施工 （1）CL复合墙板的混凝土部分的施工分两步进行： 第一步：30mm厚的一侧细石混凝土采用预制方法； 第二步：另一侧100mm厚（或按设计厚度）吊装后与梁、柱一起整体现浇。 （2）CL复合墙板现浇部分的混凝土部分宜采用自密性混凝土。 （3）CL复合墙板预制30mm厚一侧混凝土时，如遇门窗洞口时，应与门窗洞口的增强边框一起浇筑（以便在此部位设置吊钩）。 （4）外墙内侧抹保温砂浆的施工方法按《改性石膏保温砂浆应用技术规程》[BD13/T（J）25-2000]的要求进行施工。 3、CL结构体系的施工 （1）CL结构体系的施工工艺流程 基础砼（预留好锚筋）→预制CL网架板一侧砼30mm 厚（连洞口的边框一起预制）两道工序同时进行→吊装CL复合墙板→绑扎柱梁钢筋及CL复合墙板与基础的锚筋→支撑CL复合墙体的模板与柱的模板→浇筑墙柱的混凝土→拆除墙柱模板→安装模板、梁模板（吊装CL复合楼板）、绑扎钢筋、浇筑混凝土→逐层依此程序进行施工。 （2）CL复合墙板与边缘（柱、梁）构件，可选用工具式组合模板支撑，模板及支架应按有关规范规定，进行承载力、刚度、稳定性设计及模板组合设计。 （3）现浇CL复合墙板与边缘构件的允许偏差，应符合下表规定： 项次 项目 允许偏差（mm） 备注 1 轴线位置 复合墙 4 尺检 边缘构件 4 尺检 2 垂直度 层高 6 2m靠尺检查 全高 H/（1000：30） 经纬仪检查 3 标高 层高 ±10 尺检 全高 ±30 尺检 4 截面尺寸 不抹灰 +6 尺检 抹灰 +3 尺检 5 表面平整 不抹灰 +3 2m靠尺、楔尺检查 抹灰 +5 2m靠尺、楔尺检查 6 预埋设施中心位移 预埋件 8 尺检 预埋螺检 预留孔 4 尺检 7 预留孔洞中心线位移 10 尺检 8 斜撑与夹角 ±3o 尺检 注：H为建筑总高度 （4）CL复合墙板外墙外侧混凝土表面应做防腐处理，涂刷强力胶水泥浆防水层，其操作方法参照《合成强力胶浆应用技术规程》[DB13（J）12-98]执行。 （5）厨房、卫生间墙面贴磁砖，应在墙表面先涂刷强力胶水泥防水浆[其操作方法参照《合成强力胶浆应用技术规程》DB13（J）12-98执行]后，进行正常贴磁砖。 （6）CL结构体系的施工除符合CL复合墙板与边缘构件施工允许偏差要求外，其余均应按《混凝土结构工程施工及