_乙烯装置典型事故案例汇编.pdfVIP

1 乙烯装置典型事故案例汇编 9.1 进料系统 案例1 石脑油中含带氯杂质 事故经过： 2001年9月15 日，某装置新、老区的工艺水、急冷水系统PH值均出现大幅度波动。 初步判断裂解原料硫含量高，对部分原料进行隔离。 原因分析： 对隔离的石脑油取样分析，结果显示，硫含量不高，氯含量高达0.7%。后经调查发现， 外购石脑油含有氯杂质。 整改措施： 1、增加裂解原料硫、氯含量的分析频次，严把原料进厂质量关。 2、改造急冷水系统注碱方式和急冷水PH 值在线分析，当急冷水PH 值突然降低时， 可以分区域多点同时注碱，以便PH值迅速得到有效控制。 案例2 废碱窜入原料石脑油罐 事故经过： 2002年2月5 日白班，某装置当班操作工接到外送废碱的指令后，于12时30分，现 场启动废碱输送泵 （GA240）。由于开泵前未仔细检查流程，致使氮气吹扫阀没有及时关闭。 当启动泵并打开进、出口阀后，在泵出口0.5MPa压力下，废碱沿着低压氮气封管线窜入石 脑油原料罐 （FB1302）。至2002年2月6 日8 时30分，GA240停泵，废碱窜料才停止，共 100 多吨废碱进入FB1302 罐，造成石脑油原料污染，污染的石脑油进入 BA110、103、105 等3台裂解炉，3台裂解炉的部分炉管出现堵塞，被迫停炉清理。 原因分析： 主要原因一是操作工经验不足，责任心不强；二是管线设计本身存在缺陷，低压密封 氮管线作为废碱管线吹扫气源，设计存在不合理的地方；三是培训工作不到位，新职工独立 操作能力不强。 整改措施： 1、加强操作工岗位培训，坚持实行岗位操作工每周一题培训考核。 2、加强岗位操作工交接管理，实行岗位交接班列队对口交接，并对交接班记录、岗 位记录进行考核，杜绝岗位交接不清的情况发生。 2 3、针对吹扫氮管线设计不合理的问题，将低压氮气源改为中压氮，并在吹扫管线上 加设单向阀，杜绝事故再次发生。 4、对全装置氮气用户进行全面普查，对设计存在缺陷的地方进行全面整改。 5、对全装置日常操作及重点操作部位树立警示牌，标注主要操作步骤，防止误操作 事故再次发生。 点评：原料污染事故在其它装置上也有发生，比如，外购石脑油中掺杂有化工副产品、 其它化工废料或腐蚀性组分，对裂解炉以及急冷系统的设备造成严重影响，并引发生产运 行上的波动。为避免此类事故发生，一方面要严把原料进厂质量关，严格对外购原料中进 厂检验分析，同时注意原料的切水。另一方面要严格规范操作，杜绝窜料情况的发生。 9.2 裂解炉 案例1 急冷油窜入烧焦线外泄 事故经过： # 1997年11月17 日11时35分，某装置按计划停车。11时35分， 2裂解炉 （BA102） 由汽油分馏塔 （DA101）塔切出后，不久即发现DA101塔釜液位下降，室内人员联系补调质 油。11时55分，室外操作人员发现BA102 的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。 将BA102稀释蒸汽由放空状态切入DA101塔内，但此时已有少量急冷油飘落在BA102废热锅 炉 （TLE）上，由于TLE温度较高，引起急冷油的燃烧，立即通知消防人员紧急处理，将火 扑灭。在这段时间内虽然及时补入调质油，但DA101塔釜液位仍由50%降至6%。 原因分析： 从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜，即急冷油从裂解气切 换阀 （XV-102-51）的塔侧返回至炉侧，由于当时各裂解炉均已退料，且XV-102-51 的阀体 内是正压，即使反窜也应是窜裂解气，因此这种可能性极小，予以排除。另一来源是从急冷 油电动阀 （XV-102-30）线上流出至急冷器，这条线上有一个电动阀 （XV-102-30）、一个手 阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀 （TC102-1、TC102-2）。 查操作记录，TC102-1、TC102-2 于 11 时 32 分关闭，但调节阀内漏可能性非常大； XV-102-30 控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被关闭，但跑油后现场检查发