常压固定间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨.pdfVIP

第4期 中 氮 肥 No．4 2011年 7月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Ju1．201l 常压 固定间歇煤气炉纯烧煤球 的操作思路与探讨 刘少文 (宁夏开元丰友化工有限公司，宁夏 银川 750021) [中图分类号]TQ546 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2011)04-0018—02 我公司原是一家中小型化工企业 (原银川 烧，循环时间和其他 9台掺烧煤球的煤气炉一 化肥厂)，1970年建成投产。原设计生产能力为 样，维持在 130S。此举主要考虑到各炉的吹风 40kt／a合成氨、60kt／a尿素，经不断扩建改 排队，避免系统各炉出现抢风和抢蒸汽现象，从 造，已达到 140kt／a合成氨、240kt／a尿素、10 而降低单炉产气量。打破从前纯烧小粒煤和纯烧 kt／a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定 煤球的调节思路。首先降低煤气炉的负荷，风量 层间歇煤气炉，现拥有 12台 2650mm煤气炉， 18000m ／h (Z41H．1．6DN700阀开度控制在 15 流程采用 “四炉一锅一塔”工艺，是公司合成 扣)，将空层控制在 1．2113，上吹蒸汽用量 7．0 氨生产 的龙头单位，其能耗 占全公司能耗的 t／h (Z41H一1．6DN300上蒸 阀开度控制在 I4 60％。该工艺原设计为 “三高一低” (高风压、 扣)，下吹蒸汽用量 6．0t／h (Z41H一1．6DN300 高炭层、高发气量、低消耗)，烧优质宁夏块 下蒸阀开度控制在 l0扣)。循环时间分配如下： 煤，但近几年无烟块煤、焦炭的价格不断飚升， 吹风26S，上吹36S，下吹57S，二次上吹6S， 运输费用不断涨价和尿素价格的忽涨忽跌，造成 吹净5S。将原 自动给料改为手动加煤 (一次性 采用固定床间歇制气的各化工企业举步维艰。因 补人 1．0—1．2t煤)，开车40～45min后再次补 此节约生产成本、降低能源消耗是企业走出困境 煤，炉上温度控制在450oC以内，炉条转速 180 的唯一出路。2010年初，为应对燃料煤市场的 r／mino 变化，提高煤气炉烧劣质煤和型煤的操作手段， 1．2 第2阶段 车间展开了纯烧煤球的工作。经过一段时间试 在炉内燃料充分置换为型煤后逐步提高单炉 烧，取得一定进展。现就试烧期间的工艺调整和 负荷和上吹蒸汽用量，以增加气化层厚度，同时 经验与同行进行探讨。 减少吹风百分比。通过吹风炉底阻力的变化和旋 风除尘器带出物量适时调整负荷 (要求吹风炉 1 试烧期间工艺调整 底阻力≤18kPa，每班带出物≤2．5t)。2010年 固定间歇炉一直保持着提倡烧优质块煤强风 3月 15日风量加到20000II1／h，上吹蒸汽用量 短吹、烧小粒煤或纯烧型煤弱风长吹的思路。但 7．5t／h，下吹蒸汽用量6．0t／h，循环时间分配 纯烧块煤强风短吹强到什么程度?烧小粒煤和型 为：吹风 26s，上吹35S，下吹58s，二次上吹 煤弱风长吹又弱到什么地步?这一直是我们摸索 6S，吹净5s。探火正常。经对灰渣进行查看和 的问题。车间在试烧前首先制定了 《纯烧型煤 测试，灰渣 中成 渣率 在 30％，灰 渣 含 碳 方案》，并安排责任心强、业务水平好的操作工 量 37．8％。 进行试烧工作。