QCD改善理念和方法(班组长).pptVIP

QCD改善一般原理与基本方法 QCD改善推进部 宿文丽 QCD改善一般原理与基本方法 连连看 QCD改善原理与一般方法 QCD的含义 Q---QUALITY(质量), 百分之百保证客户必需的质量, 向用户提供其满意的服务。 C---COST(成本), 用最少的成本提供具有优良品质的服务, 使其在市场上具有很高的性价比, 具有很强的竞争力。（班组最大的消耗是哪类？有什么？） D---DELIVERY ON TIME(交货期), 在必要的时间, 向客户提供必要的服务和产品。 QCD改善原理与一般方法 客户在寻求多种类、多样式、更高品质的QCD！！如果 从这些方面不能应对，企业就会失去信用而且不能长久存在 下去！！ 从客户的眼光来看，他们对企业产品/商品（服务）的需 求是什么？ 商品【产品、服务】的QCD Q 性能、魅力、安全、持久性、外观 C 合理的销售价格 PRICE=成本＋利润 D 尽快将新商品【服务】推向市场，在希望的时间内 交货！ 顾客满意度= QCD改善原理与一般方法 班组的QCD是什么 Q 工艺文件规定的质量保证项目 C 投入最少 （人工成本、物料消耗、设备稳定运行） D 遵守交货期 QCD改善原理与一般方法 1、改善内涵 1.1 改善内涵 1.1.1 主要的改善观念 过程与结果 “改善”……过程为导向的思考模式。 最少的投入获得最大的产出 1、改善内涵 1.1 改善内涵 1.1.2坚持PDCA、SDCA循环，持续改善 1、改善内涵 1.1 改善内涵 1.1.3 主要的改善观念(续) 质量第一 三不原则：?不接受不合格?不制造不合格?不流出不合格 新三不原则：?接受不了不合格?制造不了不合格?流不出不合格 数据化 　所有的必须量化，建立数据体系。 下一流程是顾客 　内部与外部、顾客。 2. QCD改善内涵 2. QCD改善内涵 为提升QCD水平而进行的改善活动。 2.1.2 QCD改善的目标 2. QCD改善内涵 2.1.3 QCD改善的基本要求 思想观念和思维方式（意识） 领导重视与员工主动参与 三现主义与5S水平 标准化与PDCA 数据化与改善课题 自主保全 培训 2. QCD改善内涵 2.1.4 QCD改善的主要内容 QCD改善是日本汽车企业的核心竞争力之一 也是日本汽车称雄世界的秘密武器之一 围绕公司生产现场展开: 2. QCD改善内涵 2.1.5 QCD改善的三个要点 2. QCD改善内涵 2.1.6 QCD改善的基本步骤 3. 基本原理和一般方法 5. 日常管理 6. 人员培训 7. 班组管理 8. 标准化 　『工作的标准化』 『什么是标准作业』 9. 建立基于数据的评价体系 个别问题的分析用SQC 10. 落实管理过程的“五现主义” 11. 改善的十条基本精神 一、抛弃僵化固定的观念； 二、过多地强调理由，是不求进取的表现； 三、立即改正错误，是提高自身素质的必经之路； 四、真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生； 五、从不可能之中，寻找解决问题的方法； 六、只要你开动脑筋，就能打开创意的大门； 七、改善的成功，来源于集体的智慧和努力； 八、更应该重视不花大钱的改善； 九、完美的追求，从点滴的改善开始； 十、改善是无止境的。 12. 阻碍改善的十大主义 二、工作推之却之，一切都办不到主义； 阻碍改善的十大主义 十、总说别人不好，推卸责任的责他主义。 班组QCD改善活动的要点和注意事项 各级领导要重视班组建设，在“领”的同时，更要突出“导”的作用，尊重和培养班组长，提高班组长综合素质，使班组长真正起到“兵头将尾”的作用； 组织内要养成用数据说话的管理习惯，同时建立相应的评价机制。要引导班组长准确记录日常质量、成本、交付、设备运行等方面数据，真实暴露班组日常过程的问题，这是班组开展QCD改善活动、全数保证后工序质量的基础； 各管理层级要建立PDCA管理循环机制，要准确设定各目标、对策的评价尺度——管理项目，同时保证各层级管理项目的对应性、统一性。管理项目是开展良性PDCA循环的基础； 班组QCD改善活动的要点和注意事项 职能部门要切实实践“两原三现”的工作原则，引导班组长活用帕拉图等QC工具分析不合格的现象和程度，直至找到真因，要配合班组开展源头改善； 为确保班组管理PDCA的良性循环，要引导班组开展目视管理。目视板作为班组建设的依托可以使班组所有成员看到本班QCD水平、改善的成果和存在的问题，一旦目标与现状出现差异，有利于相关方充分重视并立即