液化烃储罐区本质安全技术管理探讨.pdfVIP

境 安 全 技 术 2011年第 11卷第 7期 是爆炸的物质基础；而F}1于人为火源 、雷电、静 如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器 ，设计 电、化学能等产生点火能源，点火能源的存在则 压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应按照 是爆炸发生的必要条件；当可燃物 与空气形成混 所存介质常压沸点考虑；与球罐之间的管道系统 合气体其浓度值处于爆炸极限带范围内，且一旦 应为压力管道。寒冷(最冷月平均温度 0～10 )、 给予大于最小点火能的能量，是引起爆炸的充分 及严寒 (最冷月平均温度 <一10 )地区的脱水系 条件。液化烃储罐事故及其引起的连锁反应的过 统应采取保温伴热等防冻措施。 程可用 图l表示 。 b)液化烃球罐应视存物料的性质设置合理 的注水设施 ，注水设施的设计以安伞 、快速有效 、 事故发 泄漏释放阶段 ： 危害阶段 可操作性强为原则。 生阶段 BLEVE 卜 产生抛射碎片 c)储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应 热冲击 (火灾) 采取氮封系统、水喷淋冷却系统 、冷冻循环系统 、 泄漏k＼：'l健康、环境危害 阻聚剂添加系统等措施 ，使储罐外表而温度保持 碰撞 (撞击) 棒 在 30 以下，防止生成过氧化物、自聚物等。 。 I破裂 I 时泄漏r：热辐射、冲击波 4．1．2 仪表 白控 液化烃球罐区应设置仪表控制系统完成生产 图1 液化石油气储罐事故链 过程的数据采集、监控、报警及过程控制任务。控 制系统可采用可编程序控制器 (PLC)、分散型控 4 对策措施 制系统 (DCS)、监控和数据采集系统 (SCADA)和 从事故发生的可能性和严重性来看，液化烃 现场总路线控制系统(FCS)等。 罐区的本质安全管理尤其关键，应从勘察设计 、 4．1。3 安全联锁 建造施 I、验收投用 、运行维护 、检验检修 、失效 当罐区操作中有安全联锁要求时，应设置安 应急等方面综合兼顾，总图、工艺 、设备、仪表 、电 全联锁回路及安全仪表系统。安今联锁回路中的 气 、消防及给排水 、防火防爆 、电信等专业协调统 测量元件 (包括传感器 、变送器等)、逻辑控制器 一 ， 切实达到管理无缺陷。笔者认为，就管理无缺 和执行元件 (包括 电磁 阀、控制 阀、切断阀等)均 陷而言，设计管理 、设备管理 、工艺管理、检测管 应满足安全完整性等级(SII)要求。 理、人员管理的无缺陷，对实现本质化安全生产 4。1．4 静电防控 尤为关键。 主要指在可燃液体的装卸、输送、调合、采样 、 4．1设计管理无缺陷 检尺、测温及设备检修等过程中，防止产生静电和 球罐区的设计应符合 GB500l6《建筑设计防火 消除储罐 、罐 (槽)车、鹤管 、管线 、人体等已有的 规范》、TSGR004((固定式压力容器安全技术监察 静电。应消除以下静 电引燃的条件 ：一是有足以产 规程》、SH3136((液化烃球形储罐安全设计