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大型切换式流程空分检修浅谈 新钢公司生产处 裘井民 摘 要：本文根据新钢公司多年空分检修，结合工艺从检修安全、检修质量保证等方面进行论述、探讨。 主题词：大型 切换式 空分 检修 空分检修的目的和原因 空分检修主要有两方面原因：一是塔内、外设备故障情况下的检修。一是运行周期到期的检修，通常叫计划检修。切换式流程空分的运行周期一般为一年，因为进入空分的加工空气每小时将会有大量的水、二氧化碳和一些杂质(指乙炔、甲烷等碳氢化合物)带入；如6000m3/h空分加工空气入装置的温度为30℃的条件下，每小时进入空分装置的水份约220kg，二氧化碳约20kg，如果自清除不佳，水份和二氧化碳很快就会在装置内积聚，特别在开机启动初期周自清除没有完全建立，更容易出现，严重时堵塞设备、管道导致装置无设运行，即使自清除工况正常时，也只能谈得上基本清除水份和二氧化碳而乙炔及其它碳氢化合物是不能被清除的，因而切换式换热器及其它设备阻力将随装置运行时间的延续而逐渐上升，直到最后影响空分装置的正常生产，因而必须对空分停机加温解冻。 空分检修有临时检修和大检修，大检修有扒砂检修和不扒砂 检修。 当空分的外部设备出现故障时，要临时停车检修，若停车时 间长(—般指超过8小时以上)，需要排尽塔内的液体，这是因为： 1、液空中C02、乙炔及其碳化合物的浓度比较高，这些碳氢化合 物在液空中同样有爆炸的危险，如甲烷在空气中的爆炸极限为了5.3％～14％，并随着氧含量增加爆炸的敏感性增加，因而静置的液空受外界温度影响加热沸腾，二氧化碳、粉尘性杂质随翻腾的液空不断磨擦产生静电形成引爆能，在液空中，氮是易挥发组份，随蒸发的继续，液空中氧浓度增加，更进一步增加了可燃物的爆炸敏感性。2、液氧的蒸发，可以讲，在空分中液氧的蒸发过程就是乙炔及其碳氢化合物的浓缩过程，就拿乙炔来讲，95%以上的乙炔在液氧中积聚，若乙炔超出液氧对乙炔的深解度，将析出，并呈白色固体漂浮于液氧面上。在塔内管道、容器、换热器中有不规则的凹凸部分(如焊缝、板式换热器通道的边角处)，这些固态的乙炔及碳氢化合物就可能沉积，条件一成熟就会爆炸，有某氧气厂因临时停车检修时间长，而未排放塔内液体，检修结束后再起动发现有漏液的现象，扒砂检查发现是主冷进液氧循环系统的一根Ф40左右的进液分配管发生爆裂，内壁有积碳，证明发生了局爆，分析其原因是因这根管道有多处焊缝，水平布置，停车时间长，主冷接地差所致。 应尽量避免空分的扒砂检修，一般空分的扒砂检修的主要原因有：大量的跑冷挂霜，塔内设备的泄漏(漏气严重或漏液)，每扒砂检修一次，将造成空分设备损坏一次，影响空分设备的使用寿命和运行周期。 检修准备工作 检修前一定要做好充分的准备工作，进行全盘考虑，考虑内容包括：检修的项目、方案、工具、配品、配件、技术资料、数据，检修前需腾出检修的工作面。 在进行全面的机械检修前一定要排尽空分塔内的液体，空分排液时应采用带压排液，中、高压系统压力一般控制在0.3MPa左右，经喷射器向空中排放，有条件的话，可向空闭的贮槽中排放，在空气开机启动时返充塔内作启动用的冷源，以使缩短启动时间，而主冷液氧排人液氧贮槽中作产品用，这样既经济又安全。 带压排液过程中，要减少膨胀机的焓降，同时又要保证自清除所需的环流气体(即液流气体量)，主要有两种方法；一是采用膨胀机机前节流，降低单位气体体积焓降。二是停膨胀机打开板式冷端空气总管和污氮总管的旁通阀，同时调整切换时间。 加温解冻 加温解冻的目的有：1、清除因空分自清除能力下降带入的二氧化碳、乙炔及其碳氢化合物等有害物质。2、为检修扒砂具备条件。选择好加温解冻时机，若不扒砂检修，而机械检修时间不长的话，排完液体后进入机械检修，待机械检修结束后再加温解冻要合理一些，这样空分装置既得到了静置，又不会浪费时间，加温气源的选择也是加温解冻成功与否的关键，总的原则是：1、保证加温的气量温度。2、采用不含油杂质的干燥气体(露点低于-60℃)。3、进装置压力控制在工作压力以内。 加温初期为防止残余液体直接吹除塔外造成局部含氧量偏高和基础冻坏，先开排液阀经液体喷射器排出，待确认无液体排出后，打开吹除阀进行全面的大加温，另外，一定要把冷箱顶部的人孔盖打开，以防保冷箱超压，而发生意外。 我介绍一种自加温的操作方法，经过多次的验证是一种比较好的方法，特别对于单机生产的氧气生产单位来讲更显出它的优越性，所谓自加温就是利用切换板式换热器冷却到符合加温气源露点的温度，除去压缩空气中的水份，返回切换板式换热器通道复热到常温进入加温总管对空分装置进行加温的方法。其优点有：1、加温气量调节范围大。2、可根据情况控制加温气体的露点，一般可控制