液压系统泄漏原因分析与控制.pdfVIP

2009 年第1 期 重工与起重技术 No．1 2009 总第21 期 HEAVY INDUSTRIAL ＆ HOISTING MACHINERY Serial No．21 液压系统泄漏原因分析与控制 大连华锐股份有限公司液压装备厂 高存强 摘 要：对液压系统的泄漏形式和原因进行了分析，提出了 （1）两结合面配研成镜面密合，可以达到表面的 预防液压系统泄漏的基本措施，为减少或消除液压系统的泄 实际接触面积与理论接触面积的统一，即实现 漏提供了解决方法。 100%的接触（精车可实现15%左右接触，精磨为 关键词：液压系统；泄漏；密封 30%～50% ，精研为90%左右）。若施加一定的压力就 1 前言 能确保两结合面不分离，可以防止泄漏，但是成本太 高，在工业生产中是难以做到的。 正常工作情况下，液压系统循环的工作介质是 （2）消除两结合面因间隙和孔隙产生的潜在泄漏 在规定的容腔内流动，但由于压力、间隙等原因，实 点，常用的方法就是加填料（如：橡胶、塑料、石棉或金 际工作中有部分工作介质越过容腔边界而流出，此 属等软质材料和密封胶类的液压填料）。 现象称为泄漏。泄漏按流向可分为内泄漏和外泄 （3）保证填料密封的基本条件 漏，按部位和结构状态可分为动泄漏和静泄漏，按 ●填料变形滑移，填充结合表面的缺陷； 泄漏机理可分为界面泄漏和渗透泄漏。通常，液压 ●填料与密封表面之间有足够的密封压力，保 系统泄漏类型主要指内泄漏和外泄漏。 证在液体介质作用下不分离，而足够的密封压力的 内泄漏是指在液压系统内部，工作介质从高压 产生与保持取决于填料的自身弹性和两结合面的外 部分向低压部分的泄漏。外泄漏是指工作介质从液 加的紧固件把合力。 压系统内部向外部的泄漏。液压系统的泄漏，尤其 是外泄漏，不仅会浪费大量的工作介质，造成经济 3 泄漏的形式 上的损失和环境污染，而且直接影响机械设备工作 液压系统的泄漏主要有缝隙泄漏、多孔隙泄漏、 的稳定性、可靠性，甚至造成机器运转异常、效率降 粘附泄漏和动力泄漏等形式。 低、系统发热及控制失灵。因此泄漏已成为液压系 3. 1 缝隙泄漏 统的不可忽视的问题之一。 在液压系统中，结合面间存在的缝隙既有静结 本文针对液压系统的泄漏进行研究探讨，以采 合面又有动结合面。液压系统缝隙泄漏量的大小与 取行之有效的方法或途径来防止和控制液压系统 压力差、间隙等因素有关。缝隙流动多属于层流。缝 的泄漏。 隙中产生的流动有两种：一种为压差流动，是由缝隙 2 泄漏与密封基本机理 两端的压力差造成的；另一种为剪切流动，由构成缝 隙的壁面之间的相对运动而产生。剪切流动产生的