_某食品公司屠宰废水处理工程设计方案.doc

***市某食品有限公司 屠宰废水处理工程设计方案 水处理工程设计研究所 目 录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、废水处理工艺流程 5、处理设施主要设计参数、功能与选型 6、动力设备一览表 7、工程概算 8、运行费用与处理成本测算 9、本设计方案的主要特点 10、服务承诺 11、环保(废水(专项工程设计证书 12、江苏省环境保护设施运营资质证书 13、银行(AAA(资信等级证书 概况 ***市某食品有限公司位于某某路，是从事食品经营、生猪定点屠宰加工的专业企业。 食品公司在***某区新建生猪屠宰加工场，占地面积10亩，生猪圈存量及日宰杀量在700～1000头；职工总数～50人。 生产废水 废水量： 屠宰量700-1000头/日，废水量定额按0.35～0.25M3/头计，则生产废水量为245～250M3/d,按250M3/d设计； 废水水质： 参照国内肉类加工废水水质资料，本设计方案按以下水质数据设计： PH值7～7.5、COD ～900mg/L、BOD5 ～450mg/L、SS ～520mg/L mg/L、总磷 ～18mg/L、油脂 ～100mg/L。 生活污水 污水量： 全公司职工按50人、排水量定额按200升/人·日计，则日平均生活污水量为10M3/d。 污水水质： PH值中性、COD ～ 400mg/L、BOD5 ～ 200mg/L、SS ～0mg/L、总氮～40mg/L、总磷 ～8mg/L、油脂 ～100mg/L。 综合废水 废水量：为260M3/d； 废水水质： PH值中性、COD ～880mg/L、BOD5 ～ 440mg/L、SS ～0mg/L、总氮～59mg/L、总磷 ～18mg/L、油脂 ～100mg/L。 排放标准 经处理后出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，即：PH值6～9、COD≤100mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤70mg/L、NH3-N≤15mg/L、磷酸盐（以P计）≤0.5 mg/L、动植物油≤15mg/L。 设计依据 建设单位提供的废水量及水质数据。 环保部门对污染治理的指示与要求。 《室外排水设计规范》(GBJ14-87(有关规定。 《污水综合排放标准》(GB8978-1996(一级排放标准。 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。 设计原则 采用 予处理→厌氧生化→好氧生化→物化 四级处理工艺，经处理后出水水质达到国家排放标准。 采用构筑物组合化，减少占地面积、节省工程投资。 采用厌氧生化、剩余活性污泥回流再处理等节能措施，降低能耗，节约日常运行费用。 采用组合化设施合理配伍设计，调节池液位自控等措施，减轻劳动强度，方便操作管理。 废水处理工艺流程 详见附图——屠宰废水处理工艺流程图 各处理构筑物、设备主要设计参数、功能与选型 予沉池 予沉池安放在屠宰车间出水口处，采用砖混结构长方形浅池一座，有效容积50M3，出水自流入厌氧生化池，沉淀物采用人工清理； 厌氧生化池 采用砖混结构，二池并联，每池有效容积100M3，出水自流入调节池； 进入厌氧生化池的COD总量为304.2kg/d，则COD容积负荷为1.52 kg/M3·d，平均水流停留时间为18.5小时； 利用厌氧微生物的生物化学作用分解部分有机污染物，预期COD、 BOD5去除率～30%，出水COD～620 mg/L，BOD5～310 mg/L； 过剩厌氧污泥定期用可移动的32QW8-12-0.75型潜污泵，压送入污泥浓缩池。 调节池 采用砖混结构与厌氧生化池合建，有效容积100M3，起调节废水流量的作用；池底安装布气管，定时用空气搅动，防止池底积泥； 污水泵 处理设施运行时间按13小时/日计，则设计流量为20 M3/h； 选用50QW20-15-1.5型潜水排污泵二台，一开一备，性能：Q=20M3/h、H=15M、n=2900r/min、N=1.5KW，利用原有潜水排污泵； 好氧生化沉淀池 5.5.1进入好氧生化沉淀池的COD总量为161 kg/d，COD容积负荷按1.1kg/M3·d计，则生化池的有效容积为150 M3；平均水流停留时间为14小时； 5.5.2 采用半地下式砖混结构二池，并联运行，每池有效容积75 M3，有效水深4.2 M，每池内净尺寸为L×B×H=6.0×3.0×4.5（M）；采用鼓风曝气生物接触氧化法，池内安装弹性填料、进出水系统及布气系统； 5.5.3 二次沉淀池 采用斜管式沉淀池，砖混结构二座，与生化池合建，每池内净尺寸为L×B×H=3.3×3.0×4.3（M）；有效表面水力负荷～1.4kg/M3·d； 5.5.4 鼓风机 选用TH-80型鲁氏鼓风机一台，性能：QS=4.76M3/min、H=5M、n=1300R·P·M、N