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PAGE PAGE 1 洁净房设计方案 背投生产中，屏幕准备工序和投影管准备工艺均对洁净度有较高要求，因此屏幕准备工序和投影管准备工序需要建立洁净区域，根据现有设备情况及现工艺程序安排，拟订洁净房设计方案如下： 屏幕准备工序洁净房 洁净度要求：30万级（尘粒最大允许数 ≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm 为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）的洁净度。建议在通风系统中选用较好的过滤器即可。 洁净室温度要求：20～26度；湿度要求为70±5度 洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图： 洁净室中的物料存放区为开箱后的物料存放区，在洁净室附近应有专门区域存放未开箱的物料，为保证洁净区域内的洁净度，应在洁净室外将物料开箱后运进物料存放区。 应设计专用的成品运送车进行组装好的屏幕的运输。 进入洁净区域必须换装。 投影管准备工序洁净房 洁净度要求：30万级（尘粒最大允许数 ≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm 为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）的洁净度。建议在通风系统中选用较好的过滤器即可。 洁净室温度要求：20～26度；湿度要求为70±5度 洁净室参考尺寸及洁净区域参照如下示意图： 由于投影管准备工序物料较多且占地面积较大，因此需要在洁净房周围划定一定的区域作为原始物料存放处。 应设计专用的成品运送车进行组装好的投影管的运输。 进入洁净区域必须换装。 附录为洁净度分级、洁净厂房设计规范、换气次数与风速，可供参考。 附：洁净度分级 1963年，美国出了个洁净室联邦标准Fed Std 209。在209标准中，洁净室按环境中每立方英尺空间≥0.5?m的粉尘最大数量限度分成若干级别，如100级、10,000级、100,000级。中国过去的洁净室标准也是按这种方法分级的。??? 1999年，国际标准化组织ISO颁布了洁净室国际标准ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境，第一部分：空气洁净度分级》。ISO规定的洁净度等级以及传统分级的具体数值见下表。 ISO14644 分级 最高浓度极限（颗粒数/m3） 近似对应 传统规格 0.1?m 0.2?m 0.3?m 0.5?m 1.0?m 5.0?m ISO 1级 10 2 ? ? ? ? ? ISO 2级 100 24 10 4 ? ? ? ISO 3级 1,000 237 102 35 8 ? 1级 ISO 4级 10,000 2,370 1,020 352 83 ? 10级 ISO 5级 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29 100级 ISO 6级 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 1,000级 ISO 7级 ? ? ? 352,000 83,200 2,930 10,000级 ISO 8级 ? ? ? 3,520,000 832,000 29,300 100,000级 ISO 9级 ? ? ? 35,200,000 8,320,000 293,000 ? 用公式表示上述指标：?????? Cn = 10N3 (0.1/D)2.08式中： Cn = 每立方米空间最大允许大于某粒径颗粒物的数量浓度； N = ISO洁净度分级数； D = 颗粒物尺度，单位为微米； 0.1 = 常数，单位为微米。??? 中国洁净室标准新的修订稿中采纳了ISO分级。但是，人们已经说惯了“百级”、“万级”，它顺口、易记，今后一段时间内，人们可能照旧说下去，直到新一代设计师们不再记得老的分级和英制计量单位。??? 说洁净度应该对应洁净室的状态：空态（新建，空屋子），静态（设备就位，无人员），动态（正常工作）。具体工程所说的“洁净度”是指哪种状态，要由用户与设计、供货等方面协议确定并明文规定。忘记对状态做规定，大家都会有空子可钻。附：GMP规定的洁净度 洁净级别 尘例最大允许数 微生物最大允许数 相当于 ISO分级 ≥0.5?m ≥5?m 浮游菌/m3 沉降菌/皿 100级 3,500 0 5 1 ISO 5级 10,000级 350,000 2,000 100 3 ISO 7级 100,000级 3,500,000 20,000 500 10 ISO 8级 300,000级 10,000,000 60,000 ? 15 ? 附：洁净厂房设计规范 洁净厂房设计规范 (部分章节） GBJ73-84