_浅析表面蒸发式空冷的腐蚀与防护.doc

表面蒸发式空冷的腐蚀与防护 高会杰 摘要：本文简要介绍了炼油一部表面蒸发式空冷运行中出现的问题，就空冷在使用中引起管束结垢、腐蚀等原因进行分析。并针对性的实施相应的改进和预防措施，有效的改善了空冷运行状况。 关键词：表面蒸发式空冷；腐蚀；结垢 具有现代雏形水平布置管束的引风式和鼓风式空冷器，自1935年投入工业运转以来。随着科学技术和炼油工业、石油化工、动力工业的发展要求，空冷技术已突破许多难关，经多方面改进，设备结构型式日趋完善。空冷日益被人们重视，到上世纪四十年代后期，空冷在炼油工业就已得到广泛应用。 经过70多年来的发展，现在空冷的结构型式日趋完善，从干式空冷发展到适应不同范围的湿式空冷，干、湿联合空冷等结构型式。 表面蒸发式空冷自1990年兰州石油机械研究所研究开发出第一台蒸发空冷后另外由于空冷固有的结构和使用特点造成它安装位置较高，检修施工困难。且在每次检修时，需要将管束内部介质被迫排空、置换。造成大量液化气等轻质产品被白白浪费掉。例如检修一台气体分馏装置稳定塔顶空冷器就必须将近3吨液化气排入火炬系统。 由此可见表面蒸发式空冷的高效、安全运行，是影响装置平稳运行的一项重要内容，为此就空冷运行过程中出现的一系列问题进行了针对性的改造处理。通过空冷管束换热管材质升级更换、换热管外表面增加防腐涂层、改善空冷水质和更换百叶窗型式等一系列措施，有效的缓解了空冷腐蚀结垢、减少了空冷用水量，进一步提高表面蒸发式空冷运行水平。 2 结构特点和工作原理 表面蒸发式空冷结构如下图2所示，其结构型式为管束水平放置引风式空冷，并在上部翅片管束和下部光管管束中间布置4根喷淋集合管。利用循环水泵将下部集水池中冷却水输送到喷淋管中，将冷却水自上向下喷淋到光管管束表面，使管外表面形成连续均匀的薄水膜；同时用顶部引风机将空气从光管管束下部百叶窗吸入，使空气自下而上流动，横略水平放置的光管管束和上部的翅片管束，换热管的管外换热依靠水膜、和翅片与空气间的显热传递，同时由于管外表面的水膜迅速蒸发而吸收大量的热量，强化管外传热。 3 表面蒸发式空冷运行中的主要问题和原因 3.1 运行中出现的问题 ⑴ 由以上表面蒸发式结构特点可以看出，空冷循环冷却水敞开式循环冷却系统。冷却水在系统中不断循环使用，蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩受到阳光照射，风吹雨淋，灰尘杂物的进入以及设备结构和材料等各种因素的综合作用，导致系统的结垢、沉积物的附着⑵ 催化装置为方便调节并平衡各空冷集水槽水位，将多台集中安装的空冷的集水槽连在一起，分别从中部两个上水口集中补水。这样布置在一定程度上缓解了集水槽水位的波动，但同时造成离补水口较远的两侧空冷冷却水具有相对较高的浓缩倍数，水质较为浑浊。 气分装置表面蒸发式空冷是单台补水，但补水口和循环水泵吸入口分别位于集水槽两端，如图2所示，造成泵吸入口冷却水浓缩倍数为集水槽内相对较高的区域。 为此长期以来依靠大量排污，来改善空冷冷却水水质以减缓空冷腐蚀结垢。这样造成大量冷却水被白白浪费掉，按保守计算每月就有3000余吨软化水被排入污水系统。 ⑶ 另外随着空冷百叶窗等构件腐蚀破损，加上空冷集水槽水位靠人工调节，当水位较高时大量喷淋水从破损的百叶窗中飞溅出去，造成空冷平台表面积水腐蚀。并从平台花纹板泪孔和缝隙中向下渗漏，影响空冷周围和下面泵房现场设备卫生环境。图3为空冷百叶窗更换前的破损情况。 3.2 冷却浊度增加原因 表面蒸发式空冷循环用水主要来自我厂动力车间软化水，在软化水不足时用新鲜水作为补充用水。由于冷却水反复与空气接触，大气中的尘埃以及冷却水系统生成的腐蚀产物、微生物繁衍生成的粘泥都会成为悬浮物。这些生成的悬浮物部分沉积在下部集水槽的底部、部分悬浮在冷却水中，使冷却水的浊度升高。特别是催化装置空冷，在远离补水位置的集水槽内冷却水浊度高达30mg/l以上。 3.3 冷却水结垢 冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系统。此时，补充水的一部分水被蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，特别是由于补充新鲜水含盐量高，硬度较大。在冷却水循环使用过程中，碳酸盐、硫酸盐的盐类的浓度随着蒸发浓缩而增加。其中以溶解的重碳酸盐如Ca(HCO3)2、冷Mg(HCO3)2最不稳定，冷却水在经过喷嘴下喷淋时，由于溶解在水中游离的和半结合的酸性气体CO2的逸出，加上管束外表面温度相对较高，促使碳酸盐晶粒析出沉积在管束表面，反应进行见下式。 CaCO3沉积在换热管表面，形成致密的碳酸钙水垢。 3.4 微生物的滋生和生物粘泥 由于空冷用冷却水的反复使用，空冷冷却水水温长期维持在30~35℃左右，水中的养分的随着冷却水的蒸发被不断浓缩，加上阳光可透过百叶窗照射到集水槽水面上。 给细菌和藻类的迅速繁殖和滋生创造了有利条件。 大量的细菌和藻类分泌的粘液，将悬浮在水