2套离子膜法氯气处理装置合并的工艺探讨.pdfVIP

第lO届“佑利”杯氯碱论文竞赛文集 【氯氢处理】 2套离子膜法氯气处理装置合并工艺探讨 洪龙根+，郑春光 (芜湖融汇化工有限公司，安徽芜湖241022) [关键词]氯；离子膜法；氯气处理；合并工艺 [摘要]合并2万t／a和5万t／a离子膜法烧碱的氯气处理装置，可减少设备，节约维护费用，节约能源，有利 于生产管理。 芜湖融汇化工有限公司(以下简称“融汇化 的75％～82％的硫酸逆流接触除去部分水后进入 工”)于1998年9月淘汰普通隔膜法金属阳极电解 m，塔高3．48 筛板泡沫塔(塔径0．65 m，材质是硬质 装置，改扩建为2万t／a离子膜法烧碱装置，同时与 PVC)，与96％以上硫酸鼓泡干燥后进人酸雾捕集 之配套扩建了独立的氯气处理装置(以下简称“第l 器(塔径1．6m，塔高1．8m，材质是碳钢，填料为直 套”)。2004年10月，又扩建了5万t／a离子膜法烧 径2cm、高2cm的耐酸陶瓷拉西环)，捕集酸雾后， 碱装置，并于2006年2月建成投产，同时再建了与 350 干燥氯气送至氯气泵(纳氏泵流量为1 m3／h，功 之配套的氯气处理装置(以下简称“第2套”)。第l 率为110kW，1开1备)，经加压输送和捕集酸雾 套氯气处理装置因使用时间长，设备老化，工艺比较 后，送往各用户端(见图1)。 落后，干燥塔及其管路经常堵塞，几乎每个季度要清 洗1次，且酸耗高达27kg／t，严重制约了安全、稳定 生产。2008年年底，根据生产现状，融汇化工提出2 种方案对第1套氯气处理装置进行整改：第1种方 案是对该套氯气处理装置进行彻底整改，更换设备， 更新工艺，估算改造费用200万元，系统停车至少7 天；第2种方案是合并2套氯气处理装置，并对工艺 优化整改，估算投资费用30万元，停车时间约2天， 但存在诸多技术风险。公司先后组织生产和技术部 门的相关人员对2种方案进行技术论证和比较，通 过物料衡算和经济效益分析，最终确定采用第2种 方案，合并2套氯气处理装置。 1第1套氯气处理工艺简介 1．1工艺流程 l—I段钛冷却器；2一Ⅱ段钛冷却器；3一水雾捕集器；4一填料塔； 来自2万t／a离子膜电解工段的60℃湿氯气 5一筛板干燥塔；6一酸雾捕集器；7一氯气泵；8一泵酸分离器； 9一酸雾捕集器；l肚-2万t／a氯气分配台；ll—5万L／a氧气处理分配台 不经洗涤，依次进入I段钛冷却器、Ⅱ段钛冷却器， 图1 2万t／a氯气处理工艺流程简图 分别经过循环上水和7℃冷冻水冷却至12～15℃， 98％浓硫酸经过纳氏泵冷却循环，质量分数降 然后氯气进入水雾捕集器(塔径1．6m，塔高2m，内 置氟硅棉)，捕集水雾后，进入填料干燥塔(塔径1．3至96％左右后去筛板泡沫干燥塔鼓泡干燥，降至 85％左右后，去填料塔喷淋干燥氯气，降至75％～ m，塔高6．409m，材质是硬质PVC，填料为直径2 cm、高2 78％去废酸槽，外售。 cm的耐酸陶瓷拉西环)，氯气与塔顶喷淋 ·[作者简介】洪龙根(1965一)，男，工程师，现任芜湖融汇化工有限公司副总经理。曾先后主持和参与芜湖融汇化工 有限公司877工程金属阳极改造项目、2万L／a