常压塔的腐蚀与防腐.pdfVIP

维普资讯 石 油 工 程 建 设 2000年 2月第 1期 ③ 摘 要 以中原 250万 t／a炼油装置 的常压塔为例， 对腐蚀发生原因，介绍防腐蚀 的可行 建径，特别推荐采用复台钢扳制造常压塔主体，对 内件进行渗躬 防护 的箝腐蚀做法。 主题词 鉴 茎兰 堂里 垄 盟 旦旦 1 常压塔的腐蚀问题 水解生成的 HC1和硫化物遇热分解生成 常压塔是常减压蒸馏装置 中重要的设备之 的 H2s，并随挥发油气一起进入塔顶及冷凝冷 一 ， 而常减压蒸馏又是原油炼制加工的第一道 却系统。Ha 和H2s在处于干态时对金属无腐 工序，采用蒸馏的方法将原油分割成不同的馏 蚀，当遇水时 (塔顶冷凝冷却系统冷凝结露出 分及渣油，作为产品或下一工序的原料送出该 现水滴时)，HC1即溶于水形成腐蚀性十分强 装置。因此常压塔设计的好坏直接影响到全厂 烈的 “稀盐酸腐蚀环境”，再加上 Hzs就会构 的生产 。本文以中原 250万 t／a常压蒸馏装置 成循环腐蚀，其反应式为： 为例阐述常压塔的腐蚀与防腐 问题 。 Fe+HC1一 FeCI2+H：十 在原油、天然气加工过程中存在着一系列 FeCI~+H2S— FeS+HC1 ■ 的腐蚀 问题，由于腐蚀造成的停 工和设备损 Fe+H2S— FeS+H2十 ■ 翔 坏，使经济遭受很大损失。引起常压塔的腐蚀 FeS+HCI— Feck+ s 损坏基本是原油中夹带的杂质 (盐、元素硫及 12 高温硫腐蚀 有机硫化合物、环烷酸等)造成的。中原250 在常压塔 中硫的含量为 067％ (质量)， 万 t／a常压蒸馏装置 中常压塔的操作介质为拔 操作温度在 305℃左右 。当温度在 240-425℃ 头原油，此介质 中硫 的含量 为 0．67％ (质 时就会出现高温硫的均匀腐蚀，当温度在 340 量)、酸值 0．48mgKOH／g。常压塔 的最高工 - 425(7时会发生严重腐蚀， 同时出现 Fe+s 作温度为 390℃。 —Fes反应。FeS对碳钢起到保护膜的作用， 11 低 温 HC1一H，S—H，0腐蚀 阻止了高温硫的继续腐蚀。因此高温硫的腐蚀 这种腐蚀主要发生在常压塔上部 5层塔 开始时速度很快，一定时间后腐蚀速度会恒定 盘、塔体及部分挥发线 (冷凝冷却器，油水分 下来。也就是说高温硫腐蚀在常压塔中不能产 离器，放水管等部位)。据有关 资料统计在无 生很严重的腐蚀。