焦炭塔下封头过渡段的组装与焊接.pdfVIP

维普资讯 第 29卷第4期 石 油 工 程 建 设 2003年8月 邬佳浩 (中石化第三建设公司，浙江宁波 315207) 摘 要：焦炭塔下封头过渡段的材质是 15CrMoR钢 ，由5块锻件拼焊而成，其制造难点为： (1)由于锻件厚度和直径较大，且坡1：7为双U形，增加 了组对难度；(2)15CrMoR钢焊接 时易产生冷裂纹、近缝区硬化和热影响区软化等 问题，因此要制定合理的焊接工艺；(3)拼 接部件焊接量大。易造成焊缝处强度和硬度偏高而冲击韧性下降，需选择合适的热处理工 艺。针对上述难点，介绍了下封头过渡段组对定位方法、焊接操作要点和热处理工艺。对试 板的力学性能、冲击韧性和冷弯及硬度进行测试，焊缝的0*C夏比冲击功从平均42．6J提高 到96J，硬度由平均205HB下降到 164HB，表明下封头过渡段的综合机械性能有 了显著改 善。所采用的焊接工艺和热处理工艺是正确合理的。 关键词：焦炭塔 ；组装；焊接 ；热处理 中图分类号：TE962．07 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206(2003)04—0019—04 1 工程概况 持久强度的低合金珠光体耐热钢 15CrMoR；裙座 高桥石化公司 140万 t／a延迟焦化装置的两台 与下封头采用了连体锻件结构，较好地满足了设备 焦炭塔，长期在450C高温及充焦和除焦的冷热疲 在热疲劳状态下的使用要求。 劳作用下运行，往往造成塔体鼓胀，尤其是裙座与 下封头过渡段的材质是 15CrMoR钢 (珠光体 下封头的搭接处产生大量的裂纹。为提高焦炭塔的 耐热钢)，符合 JB4276—2000 《压力容器用锻件》 高温性能和高温持久强度，避免裙座与下封头的搭 Ⅵ级的要求，其化学成分见表 1，力学性能见 接处产生裂纹，焦炭塔的壳体材料采用了具有高温 表 2。 羊 t 簟峦 表 1 15CrMoR钢 的化学成分 ／％ I 皇 I l l 1 I 兰 l I 0．12～o．18 J0．10～o．60 J0．30～0．80}0．45～0．65J080～1．25J≤o．015 J≤o．012 I ≤o．25 J ≤o．20 表 2 15CrMoR钢 的力学性能 拉伸强度Ob／MPa l屈服强度o．s／MPa l延伸率艿5／％I 室温夏比冲击功／丁 l0℃夏比冲击功／丁 I474C拉伸强度／MPa 440--460 I ≥275 I ≥20 l平均值≥54，最低值≥47I平均值≥41，最低34l ≥164．5 下封头过渡段锻件毛坯分块示意见图1。先分 2 主要施工难点 5块锻件拼焊成圆筒体，再用立式数控车床加工切 下封头过渡段拼焊制造难度大，主要表现在 以 削倒Y形，具体的制造工艺程序为：精炼制锭一 下几个方面： 锻压一锻后热处理一打磨、超声波检测定位一弯形 (1)锻件的厚度和直径较大，且坡 口为机加工 一热割对尺寸一正回火处理 (细化晶粒、消除内部 双u形，其组对精度要求高，坡 口错位≤2mm。 应力)一试件取样一锻件划线、开坡 口一拼焊一消 如何巧妙地应用机械工装来确保坡 口的组对精度， 除应力热处理一粗加工一超声波检测定位一精加工 减少组装应力是确保过渡段制作质量的难点之一。 一磁粉、超声波检测一验收。由于篇幅有限，本文 (2)厚度为260mm 的 15CrMoR钢焊接工艺要 重点介绍将 5块锻件拼焊成