小管径天然气管道封堵动火作业新技术.pdfVIP

石 油 一 {jf建 设 小管径天然气管道封堵动吠作业新技术 李浩玉，王喜娟，王春艳 (中国石油长厌油田分公司第二采气厂，陕西榆林 719000) 摘 要：氮气置换动火技术因操作规程标准和指标控制严格、安全等级极高，常用于气田管道动火作 业，但投运后的天然气管道 中除含大量甲烷外还含少量凝析油和游离水，导致氮气置换动火作业存在 困难 ，管道 内无法置换干净的凝析油因挥发导致置换作业周期延长、成本增加。通过将研制成功的天 然气管道新型封堵剂 (固水乳化剂)及小管径冷冻封堵工艺和设备 ，与气田现用置换动火技术结合 ． 有效地缩短小管径天然气管道置换动火作业周期 ．降低作业成本 ，确保氮气置换动火作业更经济、更 安全 、更实用 。 关键词：天然气管道 ；小管径 ；氮气置换；动火作业；凝析油；固水乳化剂 doi：10．39694．issn．1001-2206．2012。01．014 0 引言 合天然气管道 内因凝析油挥发致使动火管道压力增 天然气管道运行中，内部含大量甲烷 ，该化合 高的现状 ，需研发承压更高的管道封堵剂 ，以确保 物无色、无味 、易燃 、易爆 ，爆炸极限 5％～15％。 置换动火更安全、经济、实用 。 国内外气 田为确保天然气管道动火作业安全可靠， 1 小管径天然气管道封堵动火新技术 常选用置换动火技术 、微正压不置换动火技术 、安 针对天然气管道氮气置换动火过程中因内部无 全封堵动火技术等．其 中氮气置换动火技术 因具有 法置换干净的凝析油挥发导致作业周期延长 、成本 技术操作规程标准、指标控制严格 、安全等级极高 增加 的弊端 ，特研制出适用于气 田含凝析油管道 的 等优点被广泛应用 。但在实际置换动火作业 中，原 新型封堵剂及小管径冷冻封堵工艺和设备。 来置换合格的天然气管道因内部存在的凝析油挥发 1．1 封堵剂性能试验 导致动火焊接作业中变为置换条件不合格 ，需停止 在气田管道封堵作业时，考虑管道倾斜 、水流 焊接重启氮气置换．直至条件合格后方可继续动火 ， 动性较大等情况 ，向管道 内注水实现冷冻封堵的困 这就延长了动火作业周期 ，增加了动火作业成本 。 难较大 ，因此需要研制一种固水乳化剂来实现管道 现有安全封堵动火技术是当动火点远离 阀门 冷冻封堵。 时，为有效减少油气泄漏 、确保动火环境安全而采 用高压氮气瓶 (压力 16MPa)出 口的压力控 用的管道 内局部封堵动火 的技术。该技术可截断管 制 阀给填充封堵剂的密闭工作筒加压 ，验证封堵 道内的油气流 ，把带油动火变成无油动火 ，常用于 剂 的承压 、耐压及解压等性能，工作筒选用D6O～ 站场改线、管道交错走 向不明等情况。 114mm等四种规格管子。封堵剂试验见图1。 安全封堵动火技术有不同的分类方法 ：一是按 1．1．1 固水乳化剂的性能 物理机械手段分为悬挂式封堵动火 、桶式封堵动 根据定性试验结论 ，固水乳化剂应有较强 的保 火 、折叠式封堵动火等 ；二是按管道 内介质是否流 水性 ，冷冻后有 良好的强度和密封性 ，解冻后能恢 动分为停输封堵动火和不停输封堵动火；三是按照 复原来的膏状体且易溶于水 。通过了解化学试剂性 封堵形态分为囊式封堵动火 、盘式封堵动火 、筒式 质和大量室内试验 ，最终选取的材料是 ：滑石粉 、 封堵动火 、黄油墙封堵动火和冷冻封堵动火 。目前 乳胶粉 、水等 。此 固水乳化剂承压 2．5MPa，耐 现有此类封堵动火技术最高承压 0．2～0．8MPa，结 压时间 3h (若保持封堵剂 的冷冻环境