新型玻璃钢内浮盘结构与施工.pdfVIP

维普资讯 第 31卷第 5期 } 油 工 程 建 设 l5 卫建文 (中国石油天然气第一建设公司，河南洛阳 471023) 摘 要 ：国内常规 内浮顸储罐浮盘为钢制或铝制结构，但随着塑料和玻璃钢制品工业的发展 ，国 际上开始采 用玻璃钢 浮盘 ，以某石化工程 l0万m 内浮顶储罐 为例 结合 AP1650—1998标准要 求 ，通过对 内浮顶储罐钢制和铝制浮盘结拘特点的分析 ，总结了新型玻璃钢浮盘结构的优势和应 用前景 ，较详细地介绍 了玻璃铜浮盘的结构特征和施工方法。 关键词 ：储罐 ；内浮盘 ；玻璃铜 ；结构 ；施 ；特点 中囤分类号 ：TE972．1 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2206 (2005)05_0O15一O3 0 引盲 和施工进行简要总结，以供同行参考。 由于 内浮顶 油罐 的 内部浮盘 具备隔离油气 、 1 结构形式 抑制汕气挥发 、火灾危害性小、操作方便等优 点 lO万 m 储罐玻璃钢浮盘 (Glass—fibrerein 而得到普遍应用= 目前 国内外使用最多的内浮盘 forcedpolyester简称GRP)主要材料为环氧乙烯基 为钢制或铝制浮盘 ，但无论是钢制还是铝制浮盘， 树脂 (以下简称树脂)、无碱短切玻璃纤维毡 (以 由于钢铁和铝的密度远 比油 品介质的密度大 设 下简称玻璃毡)和蜂巢板 ．上下两层加强玻璃纤 计 、加工制作浮盘时．必须形成船舱式或浮筒式 维板 由玻璃毡和树脂组成．树脂通过特殊的树脂 空腔才能使浮盘漂浮在液面之上：在储罐操作运 泵和喷枪喷涂在玻璃毡上 ，树脂凝 固后与玻璃毡 行过程 中，由于介质腐蚀或制作质量 问题 ．空腔 形成加强玻璃纤维板，故称为玻璃钢。作为内芯 一 旦泄漏就很容 易发生浮盘偏移 、倾斜或沉盘事 材料的蜂巢板是一种刚性、蜂窝状闭孔高密度聚 故 ．且受罐内油 品介质影响．维修非常困难 ，势 丙烯泡沫塑料 ，可抵抗剪切变形并增加 内浮顶 的 必会给企业造成很大经济损失 同时 +由于浮斑 厚度和弹性模量，满足了质量小、强度高、刚度 空腔 占用罐内容积较大 ，在罐体容积计算时必须 大 、隔热、保温等多项性能要求 。蜂巢板整体平 放大结构尺寸才能保证有效容积 ，也会造成储罐 均密度只有 80kg／m ，加上上下表层玻璃钢材料 ， 占地面积 、罐体钢材耗用量和建造成本的增加。 其密度远远小于油品密度 ，因此不必另外增加 空 虽然早期也有将密度较低 的塑料或玻璃钢制 腔式结构就能漂浮在油品表面，同时也能满足浮 品用于浮盘的尝试 ，但塑料或玻璃钢制 品的防火 盘的设计要求 其结构形式类似早期的浅盘式钢 性能、耐温要求和使用寿命等因素一直制约其不 制浮盘，由盘板 、外边框及底部支撑组成，附属 能陕·速推广应用 ．随着塑料和玻璃钢制 品工业 的 配件有浮盘人孔 、通气 L、罐壁密封装置 、消防 发展 ，这些制约 因素逐渐得到解决 ，塑料和玻璃 泡沫挡板 以及静 电导出装置等 典型结构形式如 钢制 品的低密度和 易成型特性使其在储罐内浮盘 图 1所示 。 中的优势越来越明显 新近 出版 的美 国石油学会 内浮盘盘板总厚 70mm，蜂巢板厚度60mm， 标准APl65O—l998 《weIdedSteelTanksforOilStor- 上下玻璃钢层厚度 5mm，顶层是两层450异／m2玻 age) (《钢制焊接储罐》)，在附录 H 中也形成了 璃毡和一层 防火树脂 ；底层是两层 6OO晷／m 玻璃 较完善的标准要求，国内也在逐